双色模具其实就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次注塑成型，但是产品只出模一次，首先注塑成型的是产品的半产品。在注塑A色的胶量控制，A半产品好坏直接关系到B色的包胶问题，假如A产品没有打好，那么B色注塑时就会产生飞边，影响产品的外观。所以B色产品绝对要保证模具精，因为产品封胶位直接是A色的产品。而且B色注塑机最后一段速度绝对要慢,注塑出来的产品达到完美的效果。

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

注塑模具加工​是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

塑胶模具一般通过开发设计制造塑胶模具，才能批量生产某些形状复杂部件，塑胶模具的主要用途就是：生产塑胶产品时用到的一种加工方法。

从事注塑模具加工​的都知道，注塑成型工艺过程主要包括填充、保压、冷却和脱模等4个阶段。然而注塑压力，注塑时间，注塑温度，保压压力与时间和背压等工艺都影响着注塑品的质量。

塑胶模具​是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。我们在进行塑胶模具加工的时候，有的时候会出现模具颜色分配不均匀的情况。