低发泡注射成型注塑模具设计，低发泡塑料是指发泡率在5倍以下、密度为0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料制件有时也称合成木材。在某些塑料中加入一定量的发泡剂，通过注射成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件的工艺方法称为低发泡注射成型。低发泡注射成型塑件的特点是内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲;表皮较硬，具有一定刚度和强度;而内部柔韧，具有一定弹性;外观似木材;密度小，重量轻，比普通注射成型塑件减轻15%~50%.适合于低发泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

双色注塑共注射成型工艺方法，使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种或者不同色泽的塑料同时或先后注射入模具型腔内的成型方法，称为共注射成型。该成型方法可以生产多种色彩或多种塑料的复合塑件。共注射成型用的注射机称多色注射机。目前，国外已有八色注射机在生产中应用，使用的多为 双色注塑注射机。使用两个品种的塑料或者一个品种两种颜色的塑料进行共注射成型时，有两种典型的工艺方法：一种是 双色注塑注射成型;另一种是双层注射成型。

反应注射成型注塑模具设计

压缩注塑模具结构组成与分类，压缩模又称压塑模，是塑料成型模具中一种比较简单的注塑模具，它主要用来成型热固性塑料制品。某些热塑性塑料也可用压缩模来成型，其工艺过程如下：将热塑性塑料加入注塑模具加料室内，然后逐渐加热加压，使塑料软化成为黏流状态并充满整个型腔，然后冷却模具，塑件凝固后将其取出。例如，光学性能要求高的有机玻璃镜片，不宜高温注射成型的硝酸纤维汽车转向盘等，都可以采用压缩成型。由于注塑模具需要交替地加热和冷却，所以生产周期长，效率低，这样就限制了热塑性塑料在这方面的进一步应用。将着重讨论热固性塑料压缩注塑模具的设计。

压缩注塑模具与压机工艺参数的校核，东莞市马驰科注塑模具加工厂表示压机是压缩成型的主要设备，压缩注塑模具设计者必须熟悉压机的主要技术规范，特别是压机的总压力、开模力、推出力和装模部分有关尺寸等。例如，压机的成型总压力如果不足，则生产不出性能与外观合格的塑件，反之又会造成设备生产能力的浪费。在设计压缩注塑模具时应首先对压机作下述几个方面的校核。

注塑模具压缩模脱模机构，压缩模凸模与凹模配合的结构形式及配合处的尺寸是注塑模具设计的关键所在，结构形式如设计恰当，就能使压缩工作顺利进行，生产的塑件精度高，质量好。其形式和尺寸依压缩模类型的不同而不同，现分述如下：

注塑模具压注模的分类与结构组成，压注成型和压缩成型都是热固性塑料常用的成型方法。压注模与压缩模的区别在于前者设有单独的加料室。压注成型的一般过程是，先闭合模具，然后将塑料加入模具加料室内，使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应并固化成型。然后打开注塑模具取出塑件，清理加料室和浇注系统后进行下一次成型。压注成型与压缩成型比较有如下特点：

注塑模具压注模成型零部件设计，压注模的设计在很多方面是与注射模、压缩模相同的，例如型腔的总体设计、分型面位置及形状的确定、合模导向机构、推出机构、侧向分型及抽芯机构、加热系统等。下面东莞市马驰科注塑模具加工厂介绍压注模的特有结构加以讨论。