随着全球经济一体化的发展，模具企业间的竞争日益激烈，为了能在激烈的市场竞争中立稳脚跟、谋求发展，企业必须创建模具品牌，以最短的开发时间、最优的质量、最低的、最佳的服务、最好的环保效果和最快的市场响应速度来赢得市场和用户。为实现这一标，模具行业必须改变传统生产方式和观念，建立设计标准，规范流程，并应用现代信息术加强管理，从而提升企业的综合实力。

模具质量的好坏，关键决定于设计质量，所以，“模具的质量是设计出来的”。因此，模具企业不但需要有规范的设计流程，而且要求设计者有正确的设计理念，要以“创新、优化、完美、高效”为目标的设计宗旨来设计模具图样，才能满足顾客的期望。

模具制造过程是是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，最后才能真正的投入使用，在整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下十个方面

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是化妆品包材核心支柱，特别是塑料制品包材，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当由于成型条件设定而引起的缺料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力

一套完整的模具，它涵盖有多个相关系统，它们之间相辅相成．只有当各系统达到最佳组合，才能保证模具的正常使用和精度．因模具的结构必须符合产品的要求，不同的产品有不同的要求，而产品存在变化性和多样性，这就决定了模具的多样性．一般来说，典型之塑料模具包括：浇注系统，顶出系统，冷却系统，排气系统，抽芯系统等．本文将针对模具的各个系统作简要说明。