电子产品注塑模具的形状很多，分类办法也很多。根据注塑机器的设备办法，可以分为移动（仅限垂直打针机器）和固定打针模具。根据运用的打针器类型，可分为水平或垂直打针器用打针模和角度打针器用打针模。

注塑加工厂对于所有的检测工具都制定了相应的养护章程，并做成报表供检测技术员填写使用。这样做的好处是给客户详细的产品信息，关键是这些信息都是可以追溯的依据，这样如果在以后的产品生产过程中出现了批量的不良，我们就可以分析其产品性质发生改变的具体日期，便于做出相应的调整措施！

注塑模具厂将热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。将判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。但也有例外情况，如聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。

在注塑加工成型的时候都需要一定的温度把塑料粉或者粒子熔融，然后在经过挤出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形状的塑料制品。流动性一般指的是流体，所以在塑料里流动性是指加工时熔融状态下的流动性。 东莞市马驰科塑胶模具厂对注 塑工艺的流动性分析主要分为以下几种：

塑料收缩率是塑料制品在高热环境下于模具中的尺寸与在室温冷却环境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收缩率略有不同，例如PE的收缩率为1.5%-3%，PP塑料的收缩率为1.6%-2.0%，ABS的收缩率在0.4%～0.8%范围内。注塑加工厂对塑料注塑工艺的收缩率做了细致的研究，同时将这些数据应用到模具设计中去，给客户更准确尺寸的产品，让广大注塑加工厂家的朋友对收缩有更多了解。

注塑加工厂家关于不同性质的塑料选用，有着不同方法。对于原料的材质特性，详细了解之后，在产品的材料选型方面，给客户更优的配置方案。

注塑加工厂家发现多种塑料在注塑成型加工过程中，经常会出现应力开裂及熔体破裂的不良。为找到一劳永逸的解决方法，给客户更好的产品服务，注塑加工厂家注塑成型技术员经过多方的研讨和测试，将这些问题形成的原因和解决方法汇总，以便可以更好地复制这些技术知识，让接任者也可以快速地掌握这些技巧。

注塑模具厂的模具好坏，85％取决于设计。而一套注塑模具设计的好坏，牵涉面极广，除了要求设计者有丰富的模具方面理论知识和实践经验外，设计者的设计思路也同样重要。注塑模具厂 根据模具设计工程师多年的模具设计经验，总结了一下主要注塑模具设计思路：