1.模具温度太低解决收缩问题

 

对硬橡胶件的缩孔问题（表面收缩和内部收缩）是由于采用集中收缩留下的空间不足以补充从进水口方向当熔体冷却收缩。因此，不利于补充因素会影响我们解决收缩问题。

 

大多数人都知道，模具温度太高，很容易引起收缩的问题。通常，他们喜欢较低的模具温度来解决问题。但有时如果模具温度太低，不利于解决收缩问题，这是没有多少人注意到。

 

模具温度过低，熔体冷却太快，和略厚胶的位置远离进水口堵塞因为中间冷却太快，而熔体是不够的在远处。补充，使收缩的问题更难解决，收缩较厚的注塑件尤为突出。

 

此外，模具温度太低，不利于提高注塑件的收缩，使收缩的浓度增加，而收缩的问题更严重。

 

因此，在解决困难的收缩问题，检查模具温度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，对PC材料的收缩问题，如果（7）埽洞将得到较好的改善，但如果模具温度太高，注塑件的收缩。

 

2.熔体的温度太低，不利于解决收缩问题。

 

同样，大多数人知道，熔体温度太高，和注塑件容易收缩。当温度在10到20°C降低，收缩问题将得到改善。

 

然而，如果注塑件收缩在较厚的部分，然后调整熔体温度过低，如接近下限的注射熔体温度，这是不利于解决收缩问题，甚至更严重，注射成型。较厚的工件，更明显的是。

 

原因是类似的模具温度过低，熔体冷凝太快，并有收缩位置和喷嘴之间没有温差大，有利于收缩。收缩收缩通道的位置将被封锁，过早，和问题解决。它变得更加困难。由此也可以看出，熔化速度就越快的融化，就越难解决收缩问题。PC材料是一个相对快速冷凝的原料，所以它的缩孔问题可以说是注塑成型的一个大问题。

 

此外，太低的熔体温度也不利于提高整体的收缩量，导致集中收缩量增加，从而加剧了缩孔问题。

 

因此，当调整机器解决收缩难的问题，这是检查熔体温度太低极为重要。除了看温度计，它更直观的检查熔体的温度和流动性喷气的方法。。

 

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

 

为了解决缩孔问题，首先想到的是提高铅球的压力和延长拍摄时间。然而，如果胶水的调整速度快，不利于解决缩孔问题。因此，有时很难消除缩孔，应与注射速度降低了。

 

降低注塑速度可以使熔化的胶和进水口之间的温差大，有利于凝固的熔体从远到近喂养，也有利于缩小位置远离喷嘴。得到补充，更高的压力，将有助于很多问题。

 

由于对注射速度的降低，在前面的熔化的橡胶较低温度和速度已放缓。注射成型零件不易产生前，与注射压力和时间可提高和延长，更有利于。解决严重的缩孔问题。

 

另外，如果你使用慢，压力高、时间长，最后的最后阶段充填和降压保压法，效果会更明显。因此，当它是不可能在开始使用较慢的速度拍摄，这也是一个很好的弥补从射门开始使用这个方法。

 

不过，值得提醒的是，充填太慢，但它不会帮助解决收缩问题。

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