根据注塑模具的使用和装配婴求，确定模具中零件的形位公差。注形位公差等级10级确定公差值。模具型腔的标注形位公差的的是位公规数、必而、折险、追现断、解服的来社形位公其他部位的标注形位公差9领确定公值，面给公数定的未形公。下面详细介绍一下塑胶模具制造零件常用的形位公差 。

中次位会差，直线度、平面度、平行差数值：0.05mm.公值的GB/T 1184--1996 标准，零件和量，图样上标注形状和位置公差值的规定，形状或位置公差值的选用度为准据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件。

具在标准温度(20℃±5℃)下测量为准。的结构、刚性等情况，按违用原则，根据学件的形状或位置公差值，同时还要考虑以下情况：

在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值，如要求平行的两个表面，其平面度公差值应小于平行度公差值，圆柱形零件的形状公差值(轴线的直线度除外)一般情况下应小于其尺寸公差值;平行度公差值应小于其相应的距离公差值。

对于下列情况，考虑到加工的难易程度和除主参数外其他参数的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低1~2级选用。孔相对于轴;长径比大于20的细长轴和孔，以及直径比较大的轴和孔;距离较大的轴或孔;宽度较大(一般大于1/2长度)的零件表面;线对线和线对面相对于面对面的平行度;线对线和线对面相对于面对面的垂直度。

01.模具零件表面粗糙度

(1)模具的表面粗糙度的分类

模具的表面粗糙度包括型腔表面粗糙度、浇注系统表面粗糙度、封胶面表面粗糙度。根据模具的工作情况和塑胶模具制造加工工艺，应制定合理的零件表面粗糙度，并考虑加工纹路方，通常其加工纹路或抛光纹路方向应尽量与滑动或脱模方向一致。

02.表面粗糙度数值的选择

(1)模具推杆的高度要求

10mm,精密模具允许推杆端面高出不大于0.05mm.

(2)模架复位杆的高度要求

模架复位杆端面应与模具分型面齐平，普通模具允许下沉不大于0.05mm,塑胶模具制造精密模具允许下沉不大于0.02mm.

(3)型芯与内模镶件的装配要求

定、动模镶件、型芯等采用尾部肩台装配后，其端面应与装配件端面齐平，普通模具允许下沉不大于0.05mm,精密模具允许下沉不大于0.02mm.

(4)模具型腔表面镀铬的技术要求

镀铬的型腔表面应进行抛光，铬层厚度应为0.01~0.05mm,铬层应均匀一致，不允许有积铬、腐蚀及剥落等缺陷。

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