塑胶模具注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同,翘曲由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，以下是有关塑胶模具注塑制品翘曲和扭曲的原因及解决办法。
1、冷却不充分或不均匀造成
    在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。解决办法是是在模腔内充分冷却，等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延长冷却时间。
2、由成型应变引起
    成型应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。因此，提高模具温度、提高熔料温度、降低注射压力、改善浇注系统的流动条件等均可减小收缩率在方向上的差值。
3、顶杆造成
    有的制件的脱模性不良，采用顶杆强行脱模而造成变形。对不易变形的塑料制件，这时不是产生变形而是产生裂纹。其消除方法是改善模具的抛光、使其易于脱模，有时使用脱模剂也可改善脱模。
4、 矫正制品翘曲的方法
    从模具中取出的制品如果要矫正，简单的办法就把要矫正的制品放在矫正的工具上，在翘曲的地方加上重物，但必须明确决定重物的重量同所放的位置。或把翘曲的制品放在矫直器上，一同放入制品热变形温度附近的热水中，简单地用手矫直。但要注意热水的温度不能太高，否则会使制品的变形更加历害。