浇口设计与塑件尺寸、形状、模具结构、注射工艺条件及塑件性能等因素有关。殊不知，就基本要素来讲，进胶口横截面应当小且长短应当短，由于只能那样能够考虑提升原材料流动性速率、迅速水冷却和密封性、塑胶构件非常容易分离出来及其进胶口残留最少的规定。

一.浇口位置需要满足五个要求

1.外观要求（浇口痕迹、熔接线）；

2.产品功能要求；

3.模具加工要求；

4.产品的翘曲变形；

5.浇口容不容易去除。

二.对生产和功能的影响

1.流长（Flow Length）

流长决定射出压力、锁模力，以及产品填不填的满。缩短流长，可降低射出压力及锁模力。

2.浇口位置浇口位置会影响保压压力、保压压力大小、保压压力是否平衡。使水闸杜绝商品地应力部位(如滚动轴承)，以防止内应力；务必在水闸部位考虑到排气管，以防止汽蚀。不必将进胶口放到商品的基础薄弱或置入一部分，以防移位。

三.选择浇口位置的技巧

1.浇口（Gate）

浇口是一条横截面面积细小的短槽，用以连接流道与模腔。横截面面积所以要小，目的是要获得以下效果：

（1）模腔注塑不久，浇口即冷结；

（2）除水口简易；

（3）除水口完毕，仅留下少许痕迹；

（4）使多个模腔的填料较易控制；

（5）减少填料过多现象。

2.浇口位置以及尺寸：

（1）将浇口放置于产品最厚处。从最厚处进浇，可提供较佳的充填及保压效果。假如工作压力维持不够，较薄的地区将较为厚的地区干固得迅速，防止将进胶口置放在薄厚忽然转变的地区，以防止落后或短射。

（2）可能的话，从产品中央进胶。将进胶口放置商品的管理中心能够出示相同的流动性长短，这将危害需要的打针工作压力。振业注塑咨询专业为注塑模具厂提供注塑技术培训辅导，中央进胶使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。

（3）当塑料流入流道时，塑料接近模面最先降热（冷却）及凝固。塑料再向前流动时，只是在此凝固的塑料层流过。又由于塑料是低传热物质，固态的塑料形成绝热层，中间的熔体仍可流动。这种情况在环形和六角形逆流安全通道中更为普遍。殊不知，梯状逆流安全通道不可以超过这类实际效果，由于栅极不可以坐落于安全通道的正中间。

决定浇口位置时，应遵守下列原则：

（1）注入模腔各部分的胶料应尽量平均；

(2)引入磨具的硫化橡胶应在打针全过程的全部环节维持匀称平稳的流动性最前沿；

（3）应考虑可能出现熔接痕、气泡、凹穴、虚位、射胶不足及喷胶等情况；

（4）应尽量使除水口操作容易进行，最好是自动操作；

（5）浇口的位置应与各方面配合。

大门设计沒有明确规定。大部分全是根据工作经验，但在让步中有2个基本前提必须考虑到:

（2）浇口须细窄，以便容易冷结，及防止过量塑料倒流。故此浇口在流道中央，而它的横截面应尽可能成圆形。不过，浇口的开关通常是由模件的开关来决定的。

3.浇口尺寸

栅极规格能够由截面积和栅极长短决策。下列要素能够决策最好进胶口规格:

（1）胶料流动特性；

（2）模件之厚薄；

（3）注入模腔的胶料量；

（4）熔解温度；

（5）模具温度。

四.浇口的平衡

假如没法得到均衡过流道系统软件，可选用下列进胶口均衡方式来保持均衡注塑成型的总体目标。这种方法适用于有大量模腔的模具。

浇口的平衡法有两种：改变浇口槽道的长度及改变浇口的横截面面积。在另一种情况下，即模腔有不同的投影面积时，浇口也需要平衡。这时，以便明确栅极的规格，务必最先明确在其中1个栅极规格，明确栅极规格两者之间相对嘴巴里容积的比例，并将该比例运用于其栅极两者之间相对嘴巴里中间的较为，随后能够持续明确每一栅极的规格。经过实际试验后，便可完成浇口的平衡操作。

五.直接浇口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

浇道直接供应塑料到制成品，浇道粘附在制成品上。在两板模具上，大水口通常是一出一。大水口很少用在三板模或热流道模具的设计上。

缺点：在制品表面形成水口印，会影响制品外观。

六.浇口选择

进胶口是过流道和凹模中间的联接一部分，都是塑胶模具入料系统软件的最终部分。其基本要素是:

1.使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔；

2.嘴巴里填满后，进胶口能够迅速水冷却和密封性，以避免嘴巴里中未水冷却的塑胶流回。