近几年来，在软件的升级程度上，很大程度的提高了模具设计的效率，然而，从模具绘图员到真正的模具设计师，中间还有很长一段路要走。模具结构，便是模具设计必须跨过的一个重要的门槛，一个产品，在模具结构上如何实现？这是模具成立的首要条件，所有其它的问题，都是在模具结构这关之后的事情。

一、接受任务书
1、塑料制件说明书或技术要求。
2、生产的产量。
3、经过审签的正规制件图纸，并注明采用塑料的透明度、牌号等。
4、塑料制件样品。

二、分析、收集、消化原始资料，收集整理有关成型工艺、成型设备、制件设计、机械加工及特殊加工资料，以备设计塑胶模具时使用。

三、选择成型设备根据成型设备的种类来进行塑胶模具设计，必须熟知各种成型设备的规格、特点、性能。

四、确定成型方法确定采用注射、挤出、还是压制等。

通常塑胶模具设计任务书由塑料制件工程师根据成型塑料制件的任务书提出，塑胶模具设计工程师以成型塑料制件任务书、塑胶模具设计任务书为依据来设计塑胶模具。

假设注射模要安装在注射机上使用，那么塑胶模具用户所拥有的注射机规格和性能不完全相同。所以必须掌握以下各方面的内容：

1、与成型能力有关的规格，具体有塑化能力、锁模力、注射容量、注射压力、和注射率等。

2、安装有关的塑胶模具尺寸规格，其中塑胶模具有安装台的尺寸、安装螺孔的排布及规格、开模距离、拉杆之间的距离、塑胶模具的最小闭合高度、推出装置的形式、喷嘴规格和塑胶模具的装夹方法等;

3、附属装置，其中有调温装置、取件装置、液压或空气压力等，还要初步估计塑胶模具尺寸外形，判断塑胶模具是否在所选的注射机上使用和安装。

五、对生产能力和效率的要求通常用户对模具使用寿命提出要求，例如总的注射次数。设计工程师根据用户要求可分别采用长寿命模具或少批量简易模具结构。

看到注塑机有这么复杂的组成，会不会以为注塑机的工作原理也很繁杂？其实注塑机的工作原理其实是非常简单的，简单的说和医院打针用的注射器的工作原理非常的相似。