浇注系统设计

浇注系统是塑模设计中一重要环节，常分为普通和无流道浇注系统．它跟所用塑料产品形状，尺寸，机台，分模面有密切关系．

设计时注意以下原则：

1、流道尽量直，尽量短，减少弯曲，光洁度在Ra=1.6—0.8um之间．

2、考虑模具穴数，按模具型腔布局设计，尽量与模具中心线对称．

3、当产品投影面积较大时，避免单面开设浇口，以防注射受力不均．

4、浇口位置应去除方便，在产品上不留明显痕迹，不影响产品外观．

5、主流道设计时，避免塑料直接冲击小型芯或小镶件，以免产生弯曲或折断．

6、主流道先预留加工或修正余量，以便保证产品精度．

1、主流道设计

主流道是连接机台喷嘴至分流道入口处之间的一段通道，是塑料进入模具型腔时最先经过的地方．其尺寸，大小与塑料流速和充模时间长短有密切关系．太大造成回收冷料过多，冷却时间增长，包藏空气增多．易造成气泡和组织松散，极易产生涡流和冷却不足；

如流径太小，热量损失增大，流动性降低，注射压力增大，造成成型困难．一般情况下，主流道会制造成单独的浇口套，镶在母模板上．但一些小型模具会直接在母模板上开设主流道，而不使用浇口套．主流道设计要点：

1、浇口套内孔为圆锥形(2--6°)，光洁度在Ra=1.6—0.8um．锥度须适当，太大造成压力减少，产生濣流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成注射困难．

2、浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断．

3、一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流．

4、主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特别注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R=19—22mm之间，以防溢胶．

5、主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失．

6、主流道尽量避免拼块结构，以防塑料进入接缝，造成脱模困难．

7、为避免主流道与高温塑料和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，一般浇口套选用优质钢材加工，并热处理．

8、其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上，以防生产中浇口套转动或被带出．

2、分流道设计

分流道是主流道的连接部分，介于主流道和浇口之间，起分流和转向作用．分流道必须在压力损失最小的情况下，将熔融塑料以较快速度送到浇口处充模，因在截面积相等的条件下，正方形之周长最长，圆形最短．面积如太小，会降低塑料流速，延长充模时间，易造成产品缺料，烧焦，银线，缩水；

如太大易积存过多气体，增加冷料，延长生产周期，降低生产效率．对于不同塑料材质，分流道会有所不同，但有一个设计原则：必须保证分流道的表面积与其体积之比值最小．即在分流道长度一定的情况下，要求分流道的表面积或侧面积与其截面积之比值最小．

分流道型式有多种，它因塑料和模具结构不同而异，常用型式有圆形，半圆形，矩形，梯形，Ｕ形，正六边形，设计时基本原则：

1、在条件允许下，分流道截面积尽量小，长度尽量短．

2、分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以容纳冷料和防止空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于胶道脱模．

3、在多型腔模具中，各分流道尽量保持一致，长度尽量短，主流道截面积应大于各分流道截面积之和．

4、其表面不要求过份光滑(Ra=1.6左右)，有利于保温．

5、如分流道较多时，应考虑加设分流锥，可避免熔融塑料直接冲击型腔，也可避免塑料急转弯使塑料平稳过渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情况可采用非平衡方式，要求各型腔同时均衡进胶，排列紧凑，流程短，以减少模具尺寸．

7.流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量．

一般的流道直径（尺寸）

3、浇口设计

浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分，是浇注系统的最后部分．其作用是使塑料以较快速度进入并充满型腔。它能很快冷却，封闭．防止型腔内还未冷却的热胶倒流．设计时须考虑产品尺寸，截面积尺寸，模具结构，成型条件及塑料性能有关．浇口尽量短小，与产品分离容易，不造成明显痕迹，其类型多种多样，主要有：

浇口的种类及其特微

设计要点:

1、胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全．

2、位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气．

3、通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决．

4、细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲．

5、型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料．

6、量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处．

7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正．

8、模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不\同产品在同一模具中成型时，优先将最大产品放在靠近主流道的位置．

9、浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模．

4、热流道

目前浇注系统发展和改进的一个重要方向，就是开发热流道模具．它与一般注射模具的主要区别就是注射成型过程中，浇注系统内之塑料不会冷却拟固，也不会形成浇道与产品一起脱模．因此也称无流道模具，在大型和精密模具设计中，应用已越来越广泛．

它有以下优点:

1、短成型周期，省去剪浇口，修整产品，破碎回收等工序，节约人力，物力，提高生产效率．

2、无冷胶，可减少材料消耗．

3、生产中温度严格控制，显著提高产品质量，降低次品产生．

4、注系统中塑料始终处于融熔状态，有利于压力传递，可降低注射压力，利于成型．

5、无浇道产生，所以可缩短开模行程，有利于模具和机台寿命．

但热流道模具结构复杂，温度控制要求严格，需要精密的温控系统，制造成本较高，不适合小批量生产．

根据不同塑料特性，对热流道模具有不同要求，见下表: