任何设计都有一定的规律在里面，双色注塑设计也同样有它的套路，接下来，工程师就告诉你：只需掌握5步设计原则，就能让你的双色注塑制品出模顺利！

双色注塑设计产品需要遵照下列设计方案手册：

1）结合面的设计方案

基材与遮盖材料的抗压强度在于材料之间的匹配性、工艺溫度、结合面、成形顺序和结合面机械设备自锁互锁构造的设计方案。

首先，理应尽可能提升结合面的总面积，进而提升结合抗压强度。

结合面抓合力增强方式，一方面可将结合 表面根据咬花提升表面粗糙度，另一方面可以设计方案机械设备自锁互锁构造。

2）外型相互配合面处的设计方案

一次注射和二次注射时的外型相互配合面处的设计方案十分有讲究，务必出示充足的结合抗压强度，不然非常容易造成毛边、打卷和脱落等，特别是硬软塑料的双色注塑。普遍的外型相互配合面设计方案包含阶梯式和凹形槽式二种：

3）壁厚匀称和防止斜角等

双色注塑是注塑成形的一种，因此 注塑的DFM设计方案手册，比如壁厚匀称、防止斜角和匀称衔接等，双色注塑也务必遵循。

4）出模倾斜度

出模倾斜度针对双色注塑很重要，由于出模倾斜度决策了在转动全过程中，零件是粘附在哪个模具上。

在1次注射时，零件应该是粘附在动模上；在二次注射时，零件应该是粘附在模具顶出侧。

在1次注射后，假如零件表层与另一个定模立即相互配合，理应确保该平面图具备充足大的出模倾斜度，以防止在锁模时划伤。

5）净重差别

基材材料与遮盖材料的净重差别不可以很大，不然会危害成形周期时间和注塑工作压力等，而且会因为材料在螺杆中滞留时间过长造成材料劣化等现象。