(一)吹胀比：吹胀比是指塑件直径与型坯直径之比，这个比值要选择适当，通常取2至4,但多用过大会使塑件壁厚不均匀，注塑加工工艺条件不易掌握。吹胀比表示了塑件径向尺寸和挤出机机头口模尺寸之间的关系。当吹胀比确定以后，便可以根据塑件的径向尺寸及塑件壁厚确定机头型坯口模的尺寸。型坯截面形状一般要求与塑件轮廓大体一致，如吹塑圆形截面的瓶子，型坯截面应是圆形的;若吹塑方桶，则型坯应制成方形截面，或用壁厚不均的圆柱料坯，以使吹塑件的壁厚均匀。吹制矩形截面容器时，则短边壁厚小于长边壁厚，而用所示截面的型坯可得以改正;所示料坯吹制方形截面容器可使四角变薄的状况得到改 正;适用于吹制矩形截面容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件设计

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的长度与型坯的长度之比叫延伸比，所示的c与b之比即为延伸比。延伸比确定后，型坯的长度就能确定。实验证明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其纵向和横向的强度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件强度越高。为保证塑件的刚度和壁厚。

(三)螺纹：吹塑成型的螺纹通常采用梯形或半圆形的截面，而不采用细牙或粗牙螺纹，这是因为后者难以成型。为了便于塑件上飞边的处理，在不影响使用的前提下，螺纹可制成断续状的，即在分型面附近的一段塑件上不带螺纹。

(四)圆角：吹塑塑件的侧壁与底部的交接及壁与把手交接等处，不宜设计成尖角，尖角难以成型，这种交接处应采用圆弧过渡。在不影响造型及使用的前提下，圆角以大为好，圆角大壁厚则均匀，对于有造型要求的产品，圆角可以减小。

(五)塑件的支承面：在设计塑料容器时，应减少容器底部的支承表面，特别要减少结合缝与支承面的重合部分，因为切口的存在将影响塑件的平稳放置。

(六)脱模斜度和分型面：由于吹塑成型不需凸模，且收缩大，故脱模斜度即使为零也能脱模。但表面带有皮革纹的塑件，脱模斜度必须在1/15以上。吹塑成型模具的分型面一般设在塑件的侧面，对矩形截面的容器，为避免壁厚不均，有时将分型面设在对角线上。

中空吹塑注塑加工成型塑件设计，中空吹塑设备包括挤出装置或注射装置、挤出型坯用的机头、模具、合模装置及供气装置等。

(一)挤出装置：挤出装置是挤出吹塑中主要的设备。吹塑用的挤出装置并无特殊之处，一般的通用型挤出机均可用于吹塑。

(二)注射装置：注射装置即注射机，普通注射机即可注射型坯。

(三)机头：机头是挤出吹塑成型的重要装备，可以根据所需型坯直径、壁厚的不同予以更换。机头的结构形式、参数选择等直接影响塑件的质量。常用的挤出机头有芯棒式机头和直接供料式机头两种。芯棒式机头通常用于聚烯烃塑料注塑加工，直接供料式机头用于聚氯乙烯塑料注塑加工。机头体型腔环形截面积与芯棒、口模间的环形截面和之比称为压缩比。机头的压缩比一般在2.5至4之间选择。

(四)模具设计：吹塑模通常由两瓣合成，对于大型吹塑模可以设冷却水通道，模口部分做成较窄的切口，以便切断型坯。由于吹塑过程中型腔压力不大，一般压缩空气的压力为0.2至0.7MPa,故可供选择做模具的材料较多，常用的材料有铝合金、锌合金等。由于锌合金易于铸造和机械加工，多用它来制造形状不规则的容器。对于大批量生产硬质塑料制件的模具，可选用钢材制造，淬火硬度为40至44HRC,型腔可抛光镀铬，使容器具有光泽的表面。

中空吹塑注塑加工成型塑件设计，依据模具结构和注塑加工工艺方法不同，吹塑模可分为上吹口和下吹口两类。所示是典型的上吹口模具结构，压缩空气由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用时料坯套在底部芯轴上，压缩空气自芯轴吹入。吹塑模具设计要点如下：

(1)夹坯口：夹坯口亦称切口。在挤出吹塑成型过程中，模具在闭合的同时需将型坯封口并将余料切除。因此，在模具的相应部位要设置夹坯口。夹料区的深度 h可选择型坯厚度的2至3倍。切口的倾斜角α选择15°至45°,切口宽度L对于小型吹塑件取1至2mm,对于大型吹塑件取2至4mm.如果夹坯口角度太大，宽度太小，会造成塑件的接缝质量不高，甚至会出现裂缝。

(2)余料槽：型坯在夹坯口的切断作用下，会有多余的塑料被切除下来，它们将容纳在余料槽内。余料槽通常设置在夹坯口的两侧。其大小应依型坯夹持后余料的宽度和厚度来确定，以模具能严密闭合为准。

(3)排气孔槽：模具闭合后，型腔呈封闭状态，应考虑在型坯吹胀时，模具内原有空气的排除问题。排气不良会使塑件表面出现斑纹、麻坑和成型不完整等缺陷。为此，吹塑模还要考虑设置一定数量的排气孔。排气孔一般在模具型腔的凹坑、尖角处，以及贴模的地方。排气孔直径常取0.5至1mm.此外，分型面上开设宽度为10至20mm、深度为0.03至0.05mm 的排气槽也是排气的主要方法。

(4)模具的冷却：模具冷却是保证中空吹塑注塑加工工艺正常进行、保证注塑加工产品外观质量和提高生产率的重要因素。对于大型模具，可以采用箱式冷却，即在型腔背后铣一个空槽，再用一块板盖上，中间加上密封件。对于小型模具，可以开设冷却水道，通水冷却。