设计冷却系统

塑料注射模具型腔是由一个固定的形式冷却通道冷却。注塑模具的芯上设有冷却水孔内，这是由一个在中间水分离器分离。冷却的冷却水孔支撑板入水，并上升到核心的上部沿水分离器板的一侧，翻水分离器和流到另一侧，然后回到冷却水孔支撑板。第二芯冷却注塑模具是最后从冷却水排出孔支撑板上。

冷却系统的使用价值

   塑料注射模具的冷却系统直接影响生产效率和塑件质量。冷却系统的冷却效果决定了冷却时间，而注塑模具冷却时间占整个注塑周期2/3。一个完整的冷却系统可以大大减少冷却时间，从而提高注塑模具的生产效率。

冷却系统布置

  变形和塑件内的残余热应力往往是由冷却不均引起的。采用CAE技术，经济的冷却时间，合理的规模和注塑模具冷却管道布置可使塑料零件可以尽可能均匀冷却。塑料注射模具冷却系统的设计要保持适当和有效的冷却模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

实战模具制造

  我们的很多注射经验是药机，所以耐拉伸是可见的和应该避免的。我们成立了医疗机械外壳和内部结构，所以我们有很高的抗氧化材料，高精密零件。我们用三维坐标测量仪部分变形。我们还增加了模具的成型时间，混合注射成型添加剂。

通常我们把注塑模具温度对塑料的临界点附近，模具的冷却时间是足够长的时间后再拔一部分缓慢冷却的空气。

当然这些是高质量和准确的。我的重点是让树脂注入模具快速，缓慢冷却下来的临界点的所有部分，然后缓慢冷却至室温。当然，还有一个办法是注射模具预热，然后缓慢冷却均匀加速，这将是一个资产。

空气冷却用注塑模具

 近年来，公司尝试其他的想法

通过空气冷却开关设置，虽然能解决问题，但因为只有注入大量高压空气储罐为了得到好的结果，开发成本太高，不是一个好办法。

我们没有放弃，专业的工程师开始了一个新的尝试，我们分别使用客户广泛应用于医疗产品在ABS和尼龙材料放入热水中20分钟，0度的冷水中浸泡后，使溶液的温度使温度保持在70'c.

这个临界温度我们设置的最佳冷却指数。把每批一罐冷却100产品，彻底解决了收缩和翘曲变形引起的热。即使含有滑石粉、玻璃纤维在这种方式也适用。

通过100毫米直径的圆柱壳，一米长的医疗项目，努力控制每个过程的温度变化。

无论是注入模具型腔在冰水冷却时间的材料或产品，我们始终把握临界点为70度的成功不仅是结果，而利润是保证。关于产品的技术问题，根据产品，模具制造找到解决方案，注塑成型。