(1)直通式水道直径的设计确定冷却水道直径通常有三种方法，

(2)冷却水通道位置设计道不能和塑胶模具上的其他孔(如螺孔、销孔、推杆孔、导柱孔、复位杆孔、斜推开礼和维件孔等)发生干也，为安全起见，冷却水道和这些孔之间的制要保持至，销验左右，特殊情况下也不能小于2.5mm,另外，冷却水孔边至浇口套孔边的距离≥10mm,离电热嘴孔边的距离≥12mm,离流道边的距离：模架<400mmx400mm时，为10mm;模架≥400mmx400mm时，至少为15mm。

1.直通式冷却水道设计注意事项

(1)小型注塑模具的冷却：一般情况下，注塑模具加工内模镶件都要通冷却水道，但当注塑模具较小(宽度B≤200mm时)，或者内模镶件的材料是铍铜时，直通水道只经过模板就可以达到冷却效果。

(2)细长塑件的冷却：注塑模具加工塑件较长、形状比较平整、壁厚均匀时，水路沿塑件长度的方向效果较佳。

(3)水管接头应避免直接安装在内模镶件上。冷却水道应尽量由模板从内模底部进入内模，如果水喉直接插入内模镶件，不但安装困难，而且因为水管接头太长，生产过程中容易松动漏水，甚至断裂。

(4)自塑料熔体进入型腔，到成型塑件脱离塑胶模具，动模镶件一直在吸收热量。但由于通过动模镶件的推杆较多，冷却水道往往难以通过，这时可以采用推杆镶套，使冷却水避开推杆。

(5)在有些注塑模具中，两个镶件之间的冷却水需要连通。

2.圆环式冷却水道

(1)圆周式环形冷却水道：该冷却水道适用于圆形镶件，镶件中间因有推杆、熔体流道而无法采用水井或喷流等冷却方式的场合。这种冷却水道应尽量避免装配时密封圈受到模板的剪切和磨损，所以要尽量避免采用结构。

(2)端面环形冷却水道：该水道常用于直径较大，且直径大于长度尺寸的圆形镶件。

(3)当注塑模具加工塑件较大较深时，可采用圆周和端面同时冷却的方法。

3.导热式水道

塑胶模具对于一些细长的型芯，不能采用常规运水，也不能采用喷流及水井冷却，可采用冷却棒将熔体传给型芯的热量传递出来，再由冷却水将热量带出塑胶模具。

4.导热式水道的基本形式

由于铍铜的热导率大，硬度高，所以冷却棒的材料通常用铍铜。如果型芯较小，还可以用铍铜做型芯材料，导热式冷却水道的基本形式。

5.导热式冷却水道设计的注意事项

(1)标准的冷却棒直径为3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,长度为40~300mm.冷却棒的直径应比装配孔小0.1~0.2mm,装配时冷却棒表面涂导热剂，冷却棒在冷却水中的长度约取全长的1/3,插入型芯的长度约取全长的2/3.导热棒底部应有足够的储水空间，水道直径应比冷却棒直径大2倍以上。

(2)导热剂主要作用：耐温，使导热性好;防锈、润滑，后期拆装方便。冷却棒底部一定要用活动盲栓做堵头，千万不能用过盈配合的死闷头将孔敲死，给以后的维修拆装带来很大的麻烦与损失。

(3)注塑模具加工直通式水道设计，当自攻螺柱较长时，通常都用推管推出。螺柱内孔由推管内的型芯成型，由于型芯和螺柱接触面积较大，塑胶模具大量的热量都传给了推管内的型芯，如果附近因推杆或螺钉较多而无法通冷却水道时，型芯的冷却就成了问题。为了提高塑件的成型质量和注塑模具加工的劳动生产率，这时推管内的型芯可以用铍铜制作，再在型芯固定板上对型芯进行冷却，也可以达到理想的效果。