1.产品说明

双色模具细水口进胶设计，所示是某电子产品零件的双色模具产品图，平均壁厚为0.7mm,外形尺寸为3.9mm X14mmx24.7mm,其中绿色部分是一色ABS胶料，质量为0.8g,橙色部分是二色TPS胶料(软胶)，质量为1.73g.双色模具要求一模出1+1穴。双色产品虽然比较小，但双色模具结构并不简单，属于精密双色模具。

2.设计要点

(1).分型及出模方向

此双色产品虽然结构简单，但如果将产品很大外形线作为产品的分型线，那么就不符合简单双色模具设计的基本原则：定模产品形状可以不同，动模产品形状完全相同。根据该原则，我们可以将产品外形设计为定模滑块，这样就可以实现二色胶料在定模中成型，实现双色注塑，仅中间孔采用动模滑块成型即可。

(2).浇口的设定

双色模具细水口进胶设计，此套双色模具用于动模转盘旋转的双色注塑机上，属于动模旋转的双色模。由于此产品外形尺寸很小，可采用水平平行型双色注塑机进行生产，注塑机的两个射嘴水平方向相互平行，且位置固定不能调节。

此套双色模具的一个设计关键点是如何设计一色ABS胶料的浇口。首先，分析一下产品：该产品中间部分是ABS胶料，外形被TPS软胶包覆。前面已经讲述，此产品二色TPS软胶不能留在动模型腔内，所以定模采用左右哈弗滑块结构，通过不同的哈弗滑块型腔来实现双色产品不同胶料的注塑。由于一色产品外表面不能有浇口痕迹，故只能在侧面设计进浇口。二色产品的浇口位置可以设计在圆形凹槽处。

综合考虑实际生成情况，双色产品的进浇口都采用点浇口进胶，双色模具都直接采用三板模结构。浇口确定了，下面分析该双色模具的一色ABS胶料哈弗滑块结构。在一色注塑成型完成后，进行定模一次开模，在此过程中，拉钩及弹动模簧的共同作用使定模哈弗滑块完成抽芯动作，从而实现模具的一次开模。

2.双色模具产品顶出

双色模具细水口进胶设计，双色模具产品的顶出比较简单。东莞市马驰科双色模具厂在完成二色产品注塑成型后，在二色位置直接采用顶管顶出品，且顶管没有直接接触到产品，之间有一段L距离的延时顶出。