根据注塑模具塑件尺寸确定模具各尺寸是否合适，一般原则如下。 a.二板模，A取值一般为45~70mm,如有滑块，为100mm左右。 b.三板模，A取值一般为75~100mm,如有滑块，为150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,则B取值一般为15~25mm,D取值一般为25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,则B取值一般为25~50mm. e.D取值一般为C+(20~40mm).E取值：动模板一般大于2D;定模板一般略小于2D.

　　确认塑料及收缩率是否正确。对有些塑件，各个方向的收缩率未必相同， 塑胶模具制造塑料POM,其收缩率选取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型面及中距2.0%.模架和内模镶件的基准角需标示，且方向一致。

　　蚀纹面、透明塑件、擦穿面的脱模斜度是否合理。一般蚀纹面至少1.5°,透明塑件和擦穿面至少3°模架吊环螺孔的规格及尺寸需表示清楚，对于宽度450mm以上的模架，A、B板四个面都要加吊环螺孔。

　　螺钉长度、螺孔深度及规格需表示，并标示顺序号，如S1、S2等.冷却水孔流动路线需表示清楚，冷却水孔 S1 M6x25 间距离为50mm,离分型面或塑件以15~ 36.00 20mm为佳，注意检查水孔O形密封螺钉及螺孔标注圈是否与推杆、螺钉及斜顶等干涉。

　　冷却水孔需编号，直径及水管接头的螺纹需标示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，见图1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需离型腔边(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布应尽量使推出平衡，推杆直径不宜超过12mm,切忌订购非标准推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒应订φ6mmXφ3mm),客户要求例外。

　　滑块及斜顶的行程需表示，并确认行程是否合理。塑胶模具制造塑件上字体的内容、位置、字体大小及深度(凸或凹)均需在镶件图中表示清楚。

　　在模具的DWG图档中，同种线型应用同种颜色表示，比如：

　　a.中线使用1号红色(sjgm.dwt中center层);

　　b.虚线使用4号浅绿色(sjgm.dwt中unsee层);

　　c.实线使用7号白色(sjgm.dwt中 continuous层);

　　d.冷却水路统一使用5号绿色(sjgm,dwt中pipe层);

　　e.尺寸线统一使用3号蓝色，文字用7号白色(sjgm.dwt中dim层);

　　f.剖面线统一使用8号灰色(skg.dwt中hatch层);

　　g、镶件线使用6号紫色(sjgm.dwt中lmag层)。

　　图纸中技术要求 a.技术要求内容及一般顺序： a)材料 b)数量 c)热处理 d)胶位标识 e)(非触胶位处)棱边倒角 f)说明 b.一般要求 a)技术要求需写在图纸左下角，由上而下填写。 b)技术要求得有以上a)、b)、e)三项，c)、d)、f)项则视具体需要可有可无。当零件用标准件改制时，材料处注“STD”或“xX规格的XXXx(标准件代号)”。

　　模具设计图层的管理：建立不同的图层，将不同类型的零件线条放在不同的图层内。比如，寸线放在dim图层内，冷却水线条放在cool图层内，推杆轮廓线放在inject图层内，内模镶件放在insert图层内，塑胶模具制造模架等结构件放在mould图层内等。