注塑加工厂在产品开发 结构的过程中，设计师们对产品的材料进行选型的时候，往往不知道选什么，下面产品开发小编给出一些参数，希望对有兴趣的伙伴们有所帮助。

1.产品的使用环境，如果长期暴晒，就要选用抗紫外线的塑胶材料，普通ABS是不抗紫外线，如果是接触食物的，就要采用食用级的材料等等；

2.稳定性能，有的产品需要3C认证需求、CQC认证需求，这些材料都是需要慎重选择的，常见的PBT是阻燃材料，还有阻燃级的ABS和PC等等

3.产品的性能特征，这个性能，就包含耐热、抗冲击能力、抗压、耐磨、阻燃等等，比如长期在高温下使用的塑料就要选择热变形温度高一些的材料

4.外观的材料很常见，一般都是ABS或者ABS+PC，再就是PP、PC，只是价格不一样，比如PP丝印就容易脱落，价格虽然便宜，但容易缩水，尺寸收缩较大，尺寸和质量都较难控制。ABS是比较常用的，性价比较高，PC价格比较贵，其次是PC+ABS，这些就要根据产品的定位来看了。

5.那就可以考虑可以更换材料，因为涉及到降低成本，这个是要考虑的，考虑这个就要考虑收缩率差不多的材料.

选择恰当材料性能是关键而且复杂的，因为零部件的某一功能常常含有几种性能，例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外，还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等，零件的强度和刚度，除了从材料性能上考虑以外，还要从产品开发结构上如厚度和加强筋等等加以考虑。

在产品开发结构中对材料的成型工艺性、耐久性、经济性等也都是选材时应考虑的因素，有时候，某些使用要求不一定能明确对材料性能的定量要求，如电镀性往往要通过实际试验或已有的经济来筛选，又如塑料炮弹弹带，要求材料经受高速冲击、压缩、扭拧、剪切等复杂的外力作用和高速高温高压气流的影响，很难直接提出材料的定量性要求，因此，除了通过力学计算外，还可通过摩西试验和探索试验来推算受力情况，提出粗略的性能要求。