目前我国很多企业的注塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上，习惯于跟着“问题”后面跑，已成为企业发展的“瓶颈，如何避免各种浪费，成为了很多注塑成型企业关注的问题今天，小编与您分享注塑制品厂 中常见的十大浪费现象。

1、注塑模具结构设计加工不合理导致试模/改模，次数多（产品设计/模具设计问题）；

2、注塑披风多，后加工量大，导致机位人手过多（后加工量大，模具质量差）；

3、注塑机使用、维护、保养工作差，经常停产修模（模具使用维护保养工作差）；

4、对职业技能培训工作不到位，各岗位人员工作能力低、工作质量差，调机时间长，出现问题多而造成的浪费

5、机器故障，停机维修时间长（注塑机保养差）；

6、注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑成型生产不顺时所造成的浪费；

7、不重视培训工作（培训是回报率比较高的投资）；

8、试模及注塑生产中原料使用超计划，机位水口料或胶头未严格控制，造成或注塑过程中塑胶原料损耗大所造成的浪费；

9、观念落后，不与时俱进，不学习、不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低所造成的浪费；

10、注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料、工、费”的损耗

好了，今天对注塑制品厂常见的十大浪费现象就给大家分析到这里了。