注塑模具成型问题气泡原因分析：

通俗的说法就是有空气困在模具型腔内而使制品产生气泡的现象。它是由两股熔体先交汇时气体无法从分型，顶针及排气槽排出所造的。气泡通常在模具走胶两熔体后填充接合的位置。模具缺少排气口，或排气口不够大，导致熔接位所产生的气体。 如果产品设计的薄厚不均，也会造成气泡。

改进方案

产品结构设计时要尽量保证壁厚均匀

模具设计方面：

A、在走胶收尾的位置加做排气槽

B、重新设计流道及进胶口的位置

C、保证有足量的排气槽，使气体及时排出

注塑加工厂的注塑成型 工艺调整：

A、低末尾一级注塑速度

B、适当增加模具温度

C、优化注塑压力和保压压力