注塑模具品质是一个公司的招牌，定位，客户想到你的时候就会马上联想到这家公司品质很好，可能价格偏贵，但是对于客户来讲，品质好了减少全检成本，停线成本，价位偏高其实大家都会努力去接受的。

大家都说，品质是做出来的，不是检查出来的。

所以，应该对以下几个环节特别注重，并全力做好，才能保证后续量产的品质。

1-开发前期的DFM，提前将未来可能出现的隐患在前期找出并对策它。

2-试做过程中，积极发现问题，并通过CPK稳定性评估对量产稳定性进行评估并对策问题。

3-必要的测量设备需要有，对于产品尺寸是否符合要确认，并进行生产管控。

4-必要的信赖性试验设备需要有，对于选材，后加工工艺，质保等方面进行评审监督。

5-生产中的检测，包括外观，结构，功能，性能，年限进行检查，以防批量不良。

然后是针对评估不到位的产品，必要时需要进行全检防止流出，并想办法对策杜绝。

以上这些方法难免有需要进行投资的部分，但是考虑到注塑加工厂长远健康的发展，这些是需要的，当然也可以根据实际情况选择外发检测，归根结底主要还是得彻底实施下去，有了设备不去落实那什么都没用了。

        好了，以上就是关于注塑加工厂品质方面应该注意哪些要点的介绍了，希望通过这篇文章，可以给 朋友们一点帮助。