注塑加工厂家发现多种塑料在注塑成型加工过程中，经常会出现应力开裂及熔体破裂的不良。为找到一劳永逸的解决方法，给客户更好的产品服务，注塑加工厂家注塑成型技术员经过多方的研讨和测试，将这些问题形成的原因和解决方法汇总，以便可以更好地复制这些技术知识，让接任者也可以快速地掌握这些技巧。

接下来由注塑加工厂家的注塑成型技术员为大家详细解析这类问题的形成原因以及解决办法：

1.有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。

为此，除了在原料内加入添加剂提高开抗裂性外，对原料应注意干燥，合理的选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。

模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当的调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，减少内应力并禁止与溶剂接触。

2.当一定融熔体流动速率的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向裂纹称为熔体破裂，有损塑件外观及物性。故在选用熔体流动速率高的聚合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注塑速度，提高料温。

3.各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。

4.各种塑料按其种类特性及塑件形状，要求保持适当的冷却速度。所以模具要按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温。