塑胶模具对于制件的生产是十分关键的，其中压料面的研修对于模具有一定的影响，压料面的精度是影响拉延模的重要因素。

在大多数情况下都是将研压料面直接墩死，能有效的将加工速度大大提高。然后在墩死的研压料面在模具调试过程中总会出现不易着色的问题，主要是因为墩死状态研修时设备的吨位过大。

由于调试压料圈的受力和研修时的并不相同，在使用气垫后吨位达不到制定的研修时数值这才会使得压料面出现时而松动，时而紧密贴合的情况。为了使得压料面着色更容易并且压料面能将原料研完，都会采用带气垫的研修方式，配上合适的平衡块，在蹭光以后就能确认压料面和平衡块的着色情况。

当模具投入批量生产时，压料面压得太紧就会使得面上的摩擦力变大，制件容易产生明显的毛刺；而压料面过于松动，板料受到的约束力较小就会产生聚料的现象，直接影响到塑胶模具的使用寿命。

在不走料的前提下，为了保证压料面和平衡块能够均匀着色，尽可能使用最小的压力。避免模具受损导致在检验时无法达到合格的标准。