塑胶注塑加工模具是塑料制品中常用的一种成型模具，也是塑胶制品结构完整和尺寸准确的基础。注塑成型是用于模具批量生产产品的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。一套模具从零到成型，具体要经过哪些流程，这其中又要注意什么呢，科翔塑胶模具厂家为大家解答。

塑胶塑料模具加工的具体步骤

一、产品工艺分析

在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。

二、模具的结构设计

设计是模具制作的源头，一个模具使用的好坏设计占了很大的因素。加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具设计水平，应做到以下几点：

1、弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

2、在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

3、多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。

4、下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。

5、了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。

6、在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

7、多些了解模具入水对制品产生的影响。研究一些特殊的模具结构，了解最新的模具技术。

三、确实生产模具的材料

在选择生产材料之前，我们一定要先确定生产制品的相关特性，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。

四、零件加工与模具组装

模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。因此，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成：

1、模具的制造误差约为1/3，模具磨损造成的误差约为1/6

2、成型件收缩不均所产生的误差约为1/3

3、预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6。总误差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，为减小模具制造误差，首先应提高加工精度，随着数控机床的使用，这一问题已经得到了很好地控制。另外，为了防止模具磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中，为了节省材料和便于加工及热处理，模具设计时应尽量采用拼镶结构。

为了解决成型件收缩不均和预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，在模具制造时一般选用制品公差的1/3，作为模具的制造公差，其目的是为了给以后的成型过程留有较大的调整余地，以解决成型过程所造成的误差。

五、注塑试模

模具设计好了也加工好了，能不能用那就要看试模的效果了。试模主要确定模具生产制品的具体效果，同时也是检验模具是否合格的重要步骤。