1、设计数据资料的整理要求

①模具设计数据及时提供，模具合同评审、立项后，市场营销部门应及时，向设计部门提供有关模具的设计数据

③要求数据变更及时告知。避免设计反复,影响设计进度,浪费设计时间,影响模具
②所提供的数据要求正确,资料齐全
④设计部门对向客户提供的塑件的形状、结构设计需做好前期分析,对数据有异议时生产周期。文管员要对更改时间做到有据可查。应及时反馈给客户并要求及时答复,同时与有关部门(项目、生产、营销)做好沟通工作。
⑤做好设计数据的整理、版本管理和发放工作,避免数据、版本搞错。

2、设计数据内容
①技术协议(模具合同及报价可以保密)。

②塑件3D造型、2D图样(3D版本最好为低版本,UG7以下;3D格式为stp、igs、xt,2D格式为dwg、dxf;图片格式为ipg、tif
③塑件材料牌号及成型收缩率
④模具设计的企业(客户)标准
⑧模具的浇注系统(浇口形式、点数、热流道及喷嘴型号)及模流分析的具体要求。
⑤模具的型腔数
⑦注塑机型号与规格,技术参数及取件方式(自动脱落、机械手取件)
⑧塑件产品的技术要求
件的装配关系和要求、尺寸精度
b.塑件表面要求:外观的皮纹或粗糙度要求、光滑、银丝、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客户对模具的模架、标准件、油缸、热流道(喷嘴结构)的品牌等要求。

2.6.3模具设计图样更改手续
①图样的更改,一律由设计部门或订货单位委派的代表负责。工艺人员无权随意改图
只在下述情况下可更改设计图样

a.对于紧急任务的明显小错而设计部门或订货部门无法及时找到时。
b.在不降低产品质量的前提下采取的各种工艺措施
c.外厂订货有技术委托书时。
②设计人员对已投入生产的图样进行更改时,必须通过工艺人员同意才允许更改。
③更改图样时,必须将3D造型与2D图样同时更改(设计部门存档底图也随之更改),并在更改处签名及填写更改日期。已发放到车间的图样必须收回,并盖上“作废”字样
④设计人员应将设计上的错误及试验后决定的尺寸记录下来,并按规定更改3D造型2D图样,以免复制时重复出现错误。

2.6.4模具设计图样管理
在模具生产过程中,模具图纸是生产过程中的重要技术文件,是模具生产的主要技术依据。因此,在模具生产过程中,要对图样加强管理,妥善保管,防止污损、丢失和随意涂改,以免给生产带来不必要的麻烦和损失
①模具生产用图(包括电子文档)的份数和用途。模具生产一般应准备图样的内容为材料采购清单一份;模架图一份;零件图两份(钳工和编制工艺各一份);装配图一份;e电极图图样。
②图样的传递路线:零件图与装配图→生产计划→工艺部门→生产调度→备料→加工车间→模具钳工→调整与试模
③图面的质量要求:3D造型要求创新、优化、完美、高效;2D图样要求正确、合理、完整、清晰。
④模具图样必须由负责人审查签字,通过文控人员登记发放。
⑤图样污损或丢失后申请更换和补图手续。在生产中,如有个别图样污损或丢失需要补图时,由责任者说明原因,采取预防措施后,由负责人向技术部门提出申请、更换及补发。
⑥模具入库后,所有图样收回,整理存入档案
⑦客户图样按合同要求办理