注塑模具设计顺序控制阀喷嘴的模塑
传统的多源注射促使在喷嘴之间出现熔合缝和流动痕迹。熔流与另熔料流相遇时会形成气囊,汇合成型

困难。计算机的流动模拟能明确熔合缝位置,并且在改变流动通道尺寸和喷嘴位置时,可移动熔合缝使

其在不易见位置或减少重大的缝。当模具已被制造出时,移动熔合缝的良机就失去了,而且模拟程序不

能明了熔合缝实际的可见性。

      在制品质量要求很高髙的情况下,需要使用昂贵的开关式喷嘴并要附加控制系统,这是热流道的特殊

注塑加工方法。喷嘴顺序控制阀有顺序式和串接式两种模式方法,这两种模式方法都需要使用独立控制

的开关式喷嘴。喷嘴的控制采用下面的方法之一

①喷嘴顺序控制利用注塑机中的芯片与控制程序同步

②利用注塑机启动信号,触发专门的控制设备

③利用注塑机螺杄运动路径上安装的诱导传感器的帮助。

顺序式模塑:在多喷嘴的模腔内,这些喷嘴相互独立打开和关闭,利用热流道系统的流变学平衡,改变浇口

尺寸,使熔合痕修正转移到最优位置串接式模塑:基于在充填型腔时,恰好在料流前锋打开啧嘴,成功地消

除熔合缝。此方法专门用于又长又窄的制品,如汽车窗户密封条和车辆保险杠安置了一系列的喷嘴操作

原理说明如图10-54所示。应该指出,注射从中间的喷嘴开始。临近的喷嘴只有当熔料前沿经过它们时

才打开。中间的喷嘴按照需要保持打开或关閉。当最后一对喷嘴将型腔充满后,所有的喷嘴必须打开,

以实施保压过程。喷嘴的数目和热流道的几何参数应该用模拟程序建立。

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