在包装行业，注塑模具工艺越来越受到人们的青睐。其原因在于人们使用了多层模具。这是热流道技术上的一个进步。通过采用薄壁注塑工艺，能节省原材料的费用。其他特殊工艺例如压模标记法和多组分技术，也为减少工艺步骤、提高产量和提高效益起到了积极的作用。
　　
　　塑料包装材料，特别是在食品工业领域，由于其重量轻和耐用性好的特点，为提高我们今天的生活水平作出了很大的贡献。另外，要把大工业化生产出来的产品配送到世界各地，如果没有包装材料的话，那也是难以想象的。所以从整体上看，在过去的几年里整个塑料包装市场，主要是深拉包装塑料薄膜得到了快速增长。其中，注塑包装材料，如包装箱或杯子，正处于上升阶段，并逐渐取代热成型包装材料。
　　
　　从这一点出发，可以推断出如下趋势：
　　
　　较高的材料费用和附加的排放费，促使人们使用轻型包装材料。
　　
　　对包装材料性能的要求越来越高。今天好的包装材料应该具备很多功能，如良好的可书写性，防意外开启和准确的份量分配。
　　
　　由于包装材料的加工和销售全球化，促使包装材料的产量急速增长。其结果是多层空腔模具得到了广泛的使用。
　　
　　这种发展不仅给生产带来影响，而且也波及产品本身。虽然生产率的提高和产品重量的减少一直是需要优先考虑的因素，但是也还是会出现其他一些问题，例如，消费者保护和文字标记等。
　　
　　针对使用舒适性和消费者保护方面的要求，可以通过一个相应的安全锁扣来实现。为了增加边缘部分的强度，可以添加紧固筋条。这个措施可以提高材料的综合性能，如果是热成型材料的话，就不可能达到这种效果。另外，透明度好的聚丙烯可以发挥光学特性，通过压模标记可以省去印刷环节。