随着人们审美观念的不断提高，单色模具的使用已经在逐渐减少，而使用的越来越多的是双色模具。双色模具基本采用注塑的方式进行加工，指的是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次来进行成型，但是产品只出模一次的模具。有很多的人对于双色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是只知道一部分没能了解完全。下面就给大家介绍一下双色模具注塑加工流程。

双色模具注塑加工流程：

一、工艺分析

在双色模具的设计之前，设计者应该要充分分析、研究塑料制品是否符合注塑成型加工原理，并与制品的各方仔细协商，达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免双色模具注塑中出现不必要的繁杂。

二、结构设计

想要生产出优质的双色模具，不仅需要有好的加工设备与熟练的双色注塑加工工人。还要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短，还要对注塑机、加工工艺、模具结构与模具厂自身的加工能力等有所了解。

三、确定模具材料

在模具材料的选用时，除了要考虑产品的精度与质量外，还要结合双色模具厂家的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。

四、选择标准件

为了可以有效地缩短双色模具的制造周期，厂家应尽可能的利用现有的标准件来进行双色模具注塑加工。

五、零件加工与模具组装

注塑双色模具的精度除在设计时给予好的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。所以，加工精度与加工方法的选择在双色注塑中占有主导地位。

六、试模

一套模具的成型，从设计开始到组装完毕，只不过只是完成了它全部制造过程的百分之七十至百分之八十，对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的位置、尺寸、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。所以，试模是检验双色模具是否合格及选择成型工艺的一个不可或缺的步骤。