模架在工程中的应用越来越多，如何选得准是个问题，今天我们总结模架选取的几个准则，一起来看看吧。

模架一般采用标准模架和标准配件，这有利于缩短制造周期、降低制造成本。在实际生产中，往往根据模具的价格、结构以及模架加工的复杂程度来决定。

遇到特殊情况或者客户指定要求时，可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新设计模架，这种情况下，订购模架时需向模架供应商提供详细模架图，并注明所订购模架与标准模架不同之处。

确定模架与镶件尺寸

模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具面言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。根据产品的外形尺寸(平面投影面积与高度)以及产品本身结构如(侧向分型滑块等结构)，可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，即可大致确定模架的大小

确定方铁高度

方铁的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量(5~10mm)，以保证完全顶出时，顶针固定板不至于撞到动模板或动模承板。

模架整体结构的确定

在基本选定模架之后，应对框架整体结构进行校核，看所确定的模架是否适合所选定或客户指定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。

镶件材料的选择

模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面：①硬度；②耐磨性；③强度和韧性；④耐腐蚀性。

模具镶件材料的选择主要是根据塑料制品的批量、塑料类别来确定。

制品为一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常选用型号P20等类型的预硬调质钢，若制品批量较大，则应选用淬火回火钢如型号H13等。

高光洁度或透明的塑料制品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纤维的塑料主要选用型号420等类型的耐蚀不锈钢。

除了以上选用便准之外，还有几项选用要点不可不知↓↓↓

01

模架厚度H和注射机的闭合距离L对于不同型号及规格的注射机，不同结构形式的锁模机构具有不同的闭合距离。

02

开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系设计时，须计算确定，注射机的开模行程应大于取出塑件所需的定、动模分开的间距，而模具推出塑件距离须小于注射机顶出液压缸的额定顶出行程。

03

选用的模架在注射机上的安装安装时需注意：模架外形尺寸不应受注射机拉杆的间距影响；定位孔径与定位环尺寸需配合良好；注射机顶出杆孔的位置和顶出行程是否合适；喷嘴孔径和球面半径是否与模具的浇口套孔径和凹球面尺寸相配合；模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。

04

选用模架应符合塑件及其成型工艺的技术要求为保证塑件质量和模具的使用性能及可靠性，需对模架组合零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确的校核及计算，以确定动、定模板及支撑板的长、宽、厚度尺寸，从而正确的选定模架的规格。