在生产模具时候为了提高塑料模具的质量，最大限度减少模具质量问题投诉，满足客户的需求，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。根据我们的生产经验，我们把生产标准模具总结为以下三十点：

1. 小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑；

2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤；

3. 模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外；

4. 内模和模具零件未经同意不得有烧焊；

5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册；

6. 尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)；

7. 内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮；

8. 所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明；

9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来；

10. 行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理；

11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽；

12. 行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同；

13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊；

14. 流道和进胶位需要省光#400-600；

15. 顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位；

16. 顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求；

17. 加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水；

18. 唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤；

19. 常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm；

20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸；

21. 水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角；

22. 运水必须打上ini，outi，in2，out2………；

23. 所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭；

24. 模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装；

25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2；

26. 热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线；

27. 把热嘴id卡装在模具面板侧边；

28. 模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模；

29. 移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净；

30. 模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。

以上就是深圳模具工厂整理的生产注塑模具标准化要求内容，想了解更多模具咨询和模具产品，敬请查看官网 

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