模温机的主要作用就是用来加热模具并保持它的注塑时候监控模具工作的温度，保证注塑件品质稳定和优化注塑成型的时间 。在注塑工业中，模具内的温度对注塑件的质量和注塑成型的周期时间有着决定性的作用。具体如下：

1 注塑机上的热平衡控制和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。

2 控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的将模具加热到工作温度，并且保持模具温度恒定在工作温度。可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

3 有效控制模具温度的条件的温度控制系统主要由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的面积必须足够大，型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却水通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。