设计工艺：模具强度不够。刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。

冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。

脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢，生产中有断针断弹簧等卡料。

落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。

生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气板有裂纹仍继续生产。

模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂。

锻造工艺部合理，金相组织较差。

锻造后的退火工艺不当。（若相当正火，在进行热处理会造成二次淬火裂纹）

热处理：工艺不当

模具研磨平面及粗糙度不合适。

模具结构不合理。

线切割处理不当

二、相关应对措施

冲模是小的形式：

冲模是小形式主要为磨损失效， 变形失效，裂纹失效和压伤失效等。由于冲压形态不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计使用等方面进行综合分析，并提出相应的改进措施。

（一）冲压设备：

冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模料为Cr12MoV，在普通开式压力机上使用，平均磨损寿命1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6-12万次。尤其是小间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择高精度、刚性好的压力机，否则，讲会降低模具寿命，严重者还会损坏模具。

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