注塑模具是制造各种行业塑胶产品的加工模具，模具可以制造出各种形状和性能不同的产品，使用用途范围广。有些客户不了解注塑模具的结构和工作原理？今天就简单介绍一下。

模具的结构由塑料件的外观和产品性能和精密的结构不同而千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料件而变化，是塑模中最复杂，变化最大，加工光洁度和精度最高的部分；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分；成型零件是指构成制品形状的各种零件。这是模具的基本结构组成部分。

了解了模具的结构再介绍一下塑胶产品成形的过程，先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑产品。注射成型具有注射、保压和塑料件脱模过程构成。对于小型塑料件最好采用热塑性塑料注射成型，这种方式成型周期短、生产效率高，加工时对模具的磨损小，能大批量地制造各种形状复杂、表面图案与标记清晰和尺寸精度高的塑件，但适合小型塑料件。

随着新型产品的不断开发，注塑模具（www.szkexiang.com）的加工技术也随着不断提高，可满足越来越多行业的需求，塑胶制品保证质量的同时，还有方便运输，轻便，组装灵活等优点，非常受大家的欢迎。模具加工是现代必不可少的加工方式。