温度对于精密注塑模具的影响是非常大，但是很多人仍旧不知道有哪些影响，下面科翔模具小编来为大家简单介绍下。

1，变形

精密注塑模具温度稳定，冷却速度均衡可以减小制品的变形，对于壁厚不一致和形状复杂的制品，经常会出现因收缩不均匀而产生变形的情况，因此必须采用合适的冷却系统，使模具与型芯的各个部位的温度基本保持均匀，以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。

2，尺寸精度

利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制品成型收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模具温度能有利于减小制品的成型收缩率。例如对于结晶形塑料，因为模温较低，制品的结晶度低，较低的结晶度可以降低收缩率。但是结晶低不利于精密注塑模具产品尺寸的稳定性，从尺寸的稳定性出发，又需要适当提高模具温度，使产品均匀。

3，表面质量

提高模具温度能改善制品表面质量，过低的模温会使产品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹，导致产品表面粗糙。

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