塑料模具厂热流道和冷流道的优势对比，你了解多少？

　　热流道系统为塑料成型和挤出机，被广泛使用的，熔融的塑料在铸造系统不通过加热装置固化，以及电子温度控

制系统被填充有塑料在模腔用柔软的规则的方式。如果在熔融塑料的无喷射压力不会自动流动，它不具有引起塑料热

流道模具的剥离拉出现象和溢出也被称为不流动或更少的流体模具。

　　长期以来，使用冷流道将塑料模具的铸造系统均匀地注入模腔中。随着科学的发展和生产力的不断发展，人们开始意识到传统注塑模具存在许多缺点。流路废料的产生导致更长的模塑周期和更低的生产效率，这直接导致成本增加

。随着3D软件的出现，塑料产品的结构变得越来越复杂并且要求越来越高。结果，传统模具难以满足现代产品在模塑

过程中的要求，人们不得不考虑其他技术过程。在20世纪50年代后期，公司发明了一种热流道注塑技术，该技术彻底

改变了模具工业。近来，随着微电子技术热流道系统的电子温度控制箱的发展和发明，已经发展成为一个非常成熟的阶段。

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　　热流道和冷流道的优点

　　1，冷流道

　　（1）由于在注射填充工序的热损失的连续流，创建所述流的固化的表面的前端，注射压力损失大，并且在注塑机的寿命。

　　（2）由于热损失的连续流的前端，产生发生的，因为它可能会直接导致的模制塑料制品，塑料在模具温度的非均匀性的喷射注模工艺产生的生成的流花香材料，焊接痕迹的固化的表面，翘曲，变形，变形后投诉不足等一系列问题，

塑料制品不符合要求。

　　（3）由于必须与废物特殊的二级处理厂被安装，从而导致人力冷流道（冷流道），以及植物的产生，材料资源的浪费和材料。

　　（4）任何结构问题自动隔离模具浇口和塑料产品，并且不需要浇口修整过程的低度自动化。

　　（5）成型，长期冷却长期生产率低，充电时间长。

　　第二个热流道

　　（1）加热和热流道注塑机机筒温度，喷嘴温度几乎相同熔融塑料表面，以防止冷凝的流路，注入压力损失小。

　　（2）树脂成型后的高品质。模制塑料部件，由于塑料注入到恒定温度，压力和密度，低内应力，空腔后，变形是尺寸稳定的，是小的。

　　（3）浪费，节省材料，节省成本和资源。（4）模具快速冷却，充电快，成型周期短，生产效率高。

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　　3.热流道模具的特点

　　（1）塑料具有宽的熔化温度范围。它在低温下具有良好的流动性，在高温下具有优异的热稳定性。

　　（2）对压力敏感。它不会在没有压力的情况下流动，但在施加压力时会立即流动。

　　（3）导热性良好。快速加热和快速冷却。

　　4，热流道模具的缺点

　　（1）热流道系统需要很大的空间，因为它具有加热机构和歧管机构。结果，必须增加整个模具高度，这直接增加了模具成本。

　　（2）热损失严重且难以控制。

　　（3）加热后发生严重的热膨胀。

　　（4）由于热流道系统昂贵，模具制造成本增加。

　　5.在设计热流道模具时，需要注意一些问题。

　　（1）热流道系统和模具之间必须有足够的空间用于膨胀，因为加热后存在严重的热膨胀。

　　（2）避免热流道系统与模具之间的大面积接触。

　　（3）必须在模具和注塑机之间添加绝缘垫，以减少由于严重热损失造成的热损失。绝缘垫必须由绝缘材料制成，通常使用的是电木板，各种塑料板或玻璃纤维。