首先，淬火

　　淬火的原因和注意事项如下。

　　（1）几何形状（例如R）的影响太小，不正确的定位孔是良好的过渡轮廓。

　　（2）主要发生运行或通过高温处理温度之间的温度（碳）中的温度是另一个因素，设置得太高，底板包括非均匀的加热温度和温度控制装置，温度校正处理炉工件校准维护动作添加喇叭。

　　3，脱碳主要过热（或燃烧），是由非保护热空气烘箱中，一个轻微的机械加工，锻造，或预防这种脱碳层和受控气氛中加热的，作为残余元素初步热处理真空使加热罐和盒包装保护或使用抗氧化涂层，加工余量增加2至3毫米。

　　4，适当冷却通过不合适的选择或低温冷却淬火冷却介质应具有特征信息或回火。

　　5，包括适当的防范措施严重碳化物分离，低质量的组织，锻造，热处理方法不当制剂，原材料，较差的锻造初步热处理系统公平合理。

　　其次，硬度不够。

　　硬度不足的原因和预防措施包括：

　　图1是一个淬火温度是主要是由于工艺温度维持和温度控制系统，空载工作间隔中，处理温度为修改所述炉或冷却浴的温度控制系统错误装载不当的原因的原因将被不正确地设置均匀上太低的桶均匀地放置它。不要放入水或丛中。

　　如图2所示，回火温度，加工温度必须是过高变形引起的温度控制系统的维护和检查，工艺设定点误差或不适当的温度控制系统。

　　3，当回火，这是由回火温度设定，然后太高，并且太高的误差因故障或炉的炉温控制系统中的处理温度应当纠正，维护和检查时，温度控制系统包括炉温度设定或更小的装置英寸

　　图4是由于预冷却时间过长，冷却介质是坏的或浴温度下搅拌测量过高，和快速冷却介质和温度逐渐降低以便实现高速性能的冷却适当地选择和适当地冷却：烘烤很快如在家里；主淬火介质冷却特性，该油60?80℃，量，淬火冷却开关冷却介质是或被添加到另一个冷却浴水温度不高于30的制冷剂热硬化℃；搅拌制冷剂搅拌，取出MS + 50°C。

　　5，脱碳，通过加热由脱碳层，或者固化的残余物中，加热涂覆的受控气氛的保护性包装或氧化物，加热浴中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的范围增加量。

　　第三，变形超出公差范围。

　　在没有变形的机械工程中，热硬化变形是必要的。也就是说，变形就是尺寸。退火过程中的马氏体转变主要是由于表面压花效应。热变形（大小和形状的变化而变化）的预防是一个非常艰巨的任务，在许多情况下，由经验来解决。在由模具的形状，以及冲击不当分配，和在钢中的碳化物和应变变形一定条件下，锻造，热处理的变化所引起或加重的，因为许多热处理条件将是不同的程度较大。虽然仍然主要依靠经验和推理来解决的一个很长的时间的热变形的问题，但是，适当的理解锻造原始模块的方向，所述模具的形状，其特征在于，存储在所述热变形和热处理变形律关系的实际数据的热处理记录热处理变形是非常有意义的。

　　四，脱碳

　　脱碳是开发和在全部或部分反应，在表面层中作为环境空气的一个函数的碳的损失时，钢加热或绝缘的。该钢部件的脱碳对不仅导致硬度不足，淬火和热处理和化学转变热处理缺陷疲劳强度，耐磨损性和成型性能有显著效果。

　　5.放电加工引起的裂纹

　　模具制备的，使用放电加工（线切割和电脉冲）更常用的加工方法，并广泛在故障放电加工的相应增加的结果的应用程序。工作放电加工金属模具和800MPa以上的工作白色放电加工缺陷层的表面张力应力由于变形而变形，经常发生相同的变化。

　　因此，EDM模具的使用必须充分了解EDM对模具材料的影响，并提前采取适当的预防措施。为了防止充分回火以消除因为为了创建内部应力过热脱碳热处理和减少或残余应力，必须能够承受回火足够高的温度演讲除去高温回火，和硬化和（e的。G.槽开口适合内部CRL2，ASP-23，高速钢）和固化的材料进入在处理层中的稳定的放电状态用去除声学矢量转换原理，从而基本上集中在预先基切口；设置处理；松弛稳定放电加工处理后部分压力随机关闭。

　　第六，缺乏韧性

　　究其原因是为了避免进一步加强对回火脆性区，因为实在是太高了，有可能是缺乏韧性，淬火温度，保温时间过长，使粒子不发生粗化。

　　七裂缝

　　如果在工件中存在大量残余奥氏体，则由于研磨热的作用而发生回火变形，导致组织应力和工件开裂。预防措施是淬火或反复回火后的低温处理（通常对低合金工具钢进行冷加工2至3次模具回火），并且残余奥氏体的量大大减少。

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