模具温度根据所使用塑料的性能而选用。当塑料要求模具成型温度≥80℃时,必须对模具进行加热。

注塑模具缩短模塑周期就是提高模塑效率。对于注射模塑,注射时间约占成型周期的5%,冷却时间约占80%,推出(脱模)时间约占15%。

提高注塑模具塑件表面质量和制品精度消除制品外观缺陷。避免动模型芯、型腔表面温度过髙,合模处产生飞边,脱模困难,塑件厚处易缩陷的现象发生。

模具温度(模温)及其波动对制品的收缩率和表面质量等均有影响。模温过低,熔体流动性差,尺寸稳定性、力学性能差,造成变形、应力开裂,制品轮廓不清晰,甚至充不满型腔或形成熔接痕,制品表面不光泽、缺陷多。

注塑模具温度控制系统设计在注射成型过程中,模具中的熔体将热量不断地传递给型腔表面,使模具的温度升高模具温度高,虽有利于熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷却时间,降低了生产效率;模具温度低,熔融塑料固化时间短,成型周期相应也短,但塑料流动性较差,可能出现型腔充填不满的现象。模温控制系统设计得好,可以缩短冷却时间,提高塑件质量;反之,如果模温 控制机构设计不合理,就会延长塑件成型周期,并且在成型后,塑件还有可能产生变形

造成模塑件上有银色或褐色条纹的原因是熔体的热损伤。分子链变短呈银色,分子链损伤呈褐色。形成银色条纹也有可能是因为有其他杂质材料,或者加工了受潮塑料。对于塑件上银色或褐色条纹原因：

在型腔的先期凝固中，冷却期间熔体的自由收缩会造成凹陷。凹陷的原因说明在下面

不完整的模塑件是注射成型时,型腔充填的失效所致。熔料充填状况取决于注塑开始时是否有困难、成型过程中是否有故障出现。说明了一些不完整模塑件出现的原因和诊治。