注塑成型模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。

作为机械制造业的基础行业，锻压行业对装备制造业和国防建设具有重要的影响，也是一个国际工业化程度的重要标志，我国已成为世界锻压业的大国，但还不能称其为世界锻压业的强国：

“模切”指根据客户的需要把原材料通过机器加工成不同形状的零部件，是电子、光电、手机、汽车等行业生产中对解决屏蔽、绝缘、导电、防震、防尘、胶贴、隔音、遮光、标识等需求的精密加工重要行业。日前国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉接受新加坡投资机构咨询时指出，精密模切产业是光电产业不可或缺的一环，以其较为迅速的成长速度，逐渐引起业内的关注，使更多传统模切（平压）行业，也纷纷转型向光电模切产业进军，生产具有更高附加价值的光电材料模切产品。

大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。两板模是大水口模具中最简单的结构。

大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

​现代制造业对模具的要求很高，不论是质量上还是数量上，一定程度上代表一个国家的工业水平，近年来我国的模具技术取得了举目的成就。现针对模具的未来发展趋势作一番论述。