塑胶模具在数控加工中也只是整个模具加工里其中的一个链条，但是这个链条却也很重要，那么我们又该如何去监控和调整呢？

    1．首先要考虑的是工件的表面有多余余量的快速切除。在机床自动加工的过程中，根据设定的切削用量，刀具按照预定的切削轨迹而自动切削。
    2．切削的过程中切削声音的监控在自动切削的过程中，一般开始切削的时候，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的而且轻快的，这个时候的机床运动是平稳的。
    3．精加工过程监控精加工，主要是保证了工件的加工尺寸和加工表面的质量，切削的速度比较高，而且它的进给量比较大。然而这个时候应该着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还要注意拐角处加工过切与让刀。
    4．刀具监控刀具的质量很大程度上决定了工件的加工质量。在自动加工的切削过程中，要通过声音的监控、切削时间的控制、切削过程中暂停检查还有工件表面的分析等方法去判断刀具的正常磨损状况以及非正常的破损状况。
    5．最后一点，如何选择走刀路线的呢？走刀路线指的是数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。然而加工路线的合理选择是非常重要的，因为它和零件的加工精度和表面的质量是密切相关的。在确定走刀路线的时候，我们是主要考虑下面的几点：要保证零件的加工精度要求。方便数值的计算，减少编程的工作量。寻求最短的加工路线，用来减少空刀的时间从而提高加工的效率。尽量去减少程序的段数。保证工件轮廓表面在加工以后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。刀具的进退刀路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

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