近年来，随着塑料工业的飞速发展和工程塑料在强度和精度等方面的不断提高。塑胶模具注塑加工成型是注塑成型的其中的一个环节，满足注塑成型的条需要满足五大要素，溫度、速度、压力、位置、时间，这五个要素决定成型产品的品质，控制产品质量关键在于此，一个合格的产品需要以上因素的控制。

有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品规划方案开始确认后，即提早与模具厂商接触有三个好处：

1、可以保证规划的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修正定型规划。

2、模具制作方可提早做规划准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

3、制作高质量塑胶模具，只要供需双方紧密配合，才干终究降低成本，缩短周期。

不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑

1、模具种类很多，大致可分为十大类。依据零件资料、物理化学功能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求，挑选不同类型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要运用高精度的数控机床加工，而且模具原料、成形工艺都有严格要求，还需运用CAD / CAE / CAM模具技能去规划、分析。

3、有些零件因为成型时有特殊要求，模具还需运用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。

4、制作厂家应具有数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机规划及相关软件等。

5、一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边组织，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料设备、机床及模具保护设备。

6、上述模具的制作手段及工艺不是每个企业都具有和把握的。在挑选协作厂家时一定要了解它的加工能力，不光看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技能力量。

7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该支付高于模具价值费用，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你相同，要在事务中取得合理的赢利。订制一套报价低得多的模具会是费事的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。

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