塑胶模具注塑制品出现翘曲和变形是很件棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。那么，塑胶模具注塑制品出现翘曲和变形时我们要如何解决？

1、脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。

2、由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。

3、由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。

4、对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，一般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。

如果塑胶模具注塑制品出现溢边我们又该怎么解决呢？

对于塑胶模具注塑制品出现溢边的处理重点应放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可从降低流动性方面入手。具体解决方法可采用以下几种：

1、降低模具温度。

2、降低注射压力。

3、降低树脂温度。

4、提高锁模力。

5、研磨溢边发生的模具面。

6、选用高粘度等级的材料。

7、采用较硬的模具钢材。

8、调整准确模具的结合面等部位。

9、增加模具支撑柱，以增加刚性。

10、根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

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