注塑模具技术师傅指出：不同的塑料加工其特性和成型条件也不同，同一种塑料，如果生产厂家不同，其特性和成型条件也不尽相同。

　　一、塑料的成型收缩率

　　影响塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是难控制的是塑料收缩率的波动。造成塑料收缩率波动的主要因素有以下几个。

　　(1)细料收的平边。塑腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。

　　(2)箱注射温度。温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑料塑件的收缩率增大。但温度升高，熔料的密度增大，收缩率反而减小。两者同时作用的结果一般是收缩率随温度的升高而减小。

　　(3)模具温度。通常情况是，模具温度越高，受阻碍尺寸L1的收缩率越大，自由收缩尺寸L2和L3的收缩率越小，而混合收缩尺寸L则要视L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),则其收缩率随模温升高而减小，否则就随模温升高而增大。

　　(4)成型时间。成型时保压时间越长，补料越充分，收缩率越小。与此同时，塑料的冻结取向加大，塑件的内应力也大，收缩率也就增大。成型的冷却时间越长，塑料的固化越充分，收缩率越小。

　　(5)塑料加工的几何结构和壁厚。塑件结构严重不对称、壁厚不均匀都会使塑件各部位的收缩率不一致。另外，结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加，而非结晶型塑料中，收缩率的变化又分下面几种情况：ABS和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加;硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。

　　(6)进料口尺寸。进料口尺寸大，塑件致密，收缩小。玻璃纤维等加强塑料。收缩率随玻璃纤维等填充量的增加而减小，但尺寸稳定。必须注意的是，对同一塑件增加收缩值时，3D设计和2D设计所选用的参考点应该相同，否则将会使3D和2D设计尺寸不统一。

　　二、不同塑料熔体对模具型腔型芯的压强

　　不同塑料熔体对模具型腔型芯的压强p.根据压强可以计算塑料熔体对模具的胀型力，为选择注塑机提供依据。

　　F胀=pS式中 F胀-胀型力;p-塑料熔体对模具型腔型芯的压强;S-模具型腔在开模方向上的投影面积。

　　举例：塑料ABS,一模出一件。计算塑料熔体对模具的胀型力。

　　计算型腔在开模方向上的投影面积S:确定熔体对型腔的压强值。ABS熔体对型腔的压强为38.6~61.8MPa.根据以往经验，结合本例情况压强取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多国素的能响，设计者不能简单地作结构、根具有度和注生产时都根据料28年又作了一次，93年发布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等级的选用：影响塑件尺寸精度的因素很多，因此在制件设计中正确合理确定尺寸公差是非常重要的。一般来说，在保证使用要求的前提下，塑料加工精度应设计得尽量低一些.

　　塑件的表面质量：塑料加工的表面粗糙度应遵循的规定。一般模具型腔表面粗糙度要比塑件的要求低1~2级。

　　要想获得品质不错的塑料，塑料加工本身必须具有良好的结构工艺性。

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