注塑模具厂在使用注塑材料时大多数会选择质轻，化学性稳定，不会锈蚀的材料。具有较好的透明性和耐磨耗性。一般成型性、着色性好，加工成本低。大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧。因为有的特殊使用场景需要塑胶的润滑性达到一定的程度，颜色也需要做出一些改变。这个时候就需要在原材料注塑中添加一些润滑剂和染色剂了。

那么什么是润滑剂和染色剂呢？

1.润滑剂

在塑料中添加润滑剂目的是包胶模具厂 满足成型工艺的需要，在相同的工艺参数条件下，希望塑料的粘度小，流动性能好，使之容易填充整个型腔。同时要求塑料制品成型后容易脱离模具并保持表面光面。因此润滑剂的润滑作用实际上包含两种。

一是降低塑料的熔融粘度，减少内摩擦。这类润滑剂要求与塑料有良好的相溶性，如在塑料中加入低相对分子质量的聚乙烯或聚四氯乙烯可以获得良好的效果。这种润滑作用亦称内润滑。

另一种作用则是使塑料容易脱模，不必要求润滑剂与塑料相溶，而要求在成型过程中能在熔融塑料与金属模具之间形成一层很薄的隔离膜，使塑料不粘着模具表面即可。这种润滑作用亦称外润滑，常用的润滑剂是硬脂酸及其它盐类。

2.那么染色剂是什么呢？

因为合成树脂多位半透明乳白色或无色透明，以此制成的塑料制品必定是色泽单调不美观。许多塑料制品，如日用品、儿童玩具和各种装饰品都要求颜色鲜艳、花纹美观。许多电器导线，为安装接线方便也要求用各种不同颜色的塑料作外包装。因此塑料的染色也是生产塑料制品的重要一环。添加的染色剂分燃料与颜料两类。

染料通常是在生产原材料时加入，应能与树脂有良好的相溶性。

颜料一般在成型加工时加入，各种染色剂都应该是性能稳定，不易变色，不与其他添加剂起化学反应。有些染色剂同时还有促使塑料性能稳定的作用，而有些染色剂则相反，降低塑料性能的稳定性。

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