在注塑过程中，对模具型腔进行填充的塑胶熔体温度通常达到200℃，模具工作一段时间后温度将会很高，而顶出的产品温度却只有50~60℃，如何保证制品在很短的时间内迅速冷却至适宜的顶出温度？需要对模具进行冷却的设计。

冷却系统的作用：

①：缩短成型周期，提高生产效率；在整个成型周期中，冷却固化时间达到60%~80%，所以设计合理的冷却系统很关键。

②：提高产品质量；不仅仅使模具冷却，而且尽量使模具保持恒定温度，控制熔体冷却速度，冷却速度太快会影响填充，太慢又会因温度过高引起制品产生缺陷及成型周期延长

产品在注塑成型时，模具的温度会影响塑胶的成型周期，从而影响生产效率。为了提高工作效率，模具需要设计冷却系统。那么，塑胶模具常用的冷却方式有哪些呢？

塑胶模具冷却解决方法：

1、在模具设计中，对于高低落差小或者呈平板形的产品，一般采用回字形水路冷却

2、对于高低落差小，但是长度方向较长的产品，采用回字形水路中间加水井冷却的方式

3、有些产品高低落差很大，导致回字形水路无法达到冷却的效果，此时通常采用普通运水加水井冷却的方式

4、有些产品型芯细长，外观要求较高，需要采用喷管式运水冷却

5、对于一些较长的型芯，为了保证冷却效果，除了采用水井冷却以外，还可以采用螺旋运水冷却

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