排插模具开模的流程是一个复杂且精细的过程，它涉及到多个步骤和注意事项，以确保模具的准确性和耐用性。以下是深圳科翔塑胶模具生产厂家小编对排插模具开模流程的详细介绍，以及每个步骤中需要注意的关键点。

首先，确认产品图是开模流程的第一步。在这一阶段，需要对产品图的材质、料厚、比例等内容进行仔细检查，确保完整无误。同时，还要核实尺寸与注解的正确性，以及视图是否合理完整，没有重复错标等情形。此外，产品的尺寸与3D图是否相符，以及视图间的尺寸是否出现干涉或不合理的地方也是需要重点关注的。

接下来是设计模具阶段。设计模具需要根据产品的需求、使用环境和材料等多方面因素进行考虑。在这一阶段，需要制定出详细的三维图纸和剖面图，并确定模具的拆分方式、注塑工艺以及模具配件的选型等。设计时，还需特别注意产品的特殊要求，如是否有特殊材料或特殊处理需求，以及是否有压毛刺等工艺要求。

完成设计后，便进入制作模具阶段。根据设计好的图纸和工艺方案，进行选材、切割和加工等操作。在这一阶段，需要确保所选材料符合产品要求，并严格按照工艺方案进行加工，以保证模具的精度和质量。

模具加工完成后，便进入装配阶段。装配模具时，需要特别注意模具的参数和结构，确保每个部件的精度和配合关系都达到要求。此外，还需对装配好的模具进行试模，以检查其是否满足生产要求。在试模过程中，如发现问题需及时进行调整和优化。

最后，模具调试是确保模具正常运行的关键步骤。在这一阶段，需要对喷嘴、固化时间、注塑压力等参数进行调试，以确保产品的质量和生产效率。调试过程中，需要根据生产要求和产品特性进行调整，以达到最佳的生产效果。

在整个开模流程中，还有一些关键的注意事项需要特别关注。首先，安全始终是首要考虑的因素，无论是在设计阶段还是加工阶段，都需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。其次，质量控制也是不可忽视的一环，从材料选择到加工装配，都需要严格控制质量，确保模具的精度和耐用性。此外，对于特殊工艺和特殊要求，需要在流程中进行重点标记和处理，以确保最终产品的质量和性能。

总之，排插模具开模流程是一个需要细致入微、严谨操作的过程。只有对每个步骤都进行充分的考虑和准备，才能确保模具的准确性和耐用性，从而满足生产需求并提高生产效率。

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