现今的塑胶双色模具注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用塑胶注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件;塑胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。塑胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

科仕美双色模具注塑工程师劳工讲解到：注塑加工是一个技术性和实践性都很强的行业，在注塑过程中，凭借我们在行业里的十多年经验分析出了影响注塑效果的参数有几个：

注塑过程中一定要注意浇注道内的速度，冷却的时间与合适的温度一定要注意以下四个重要的参数。

1、合适的温度：根据原料的不同，塑胶双色模具注塑加工所需要的温度也是不同的。温度过高或者过低对原料的加工都是不利的，这也严重影响成品出品效果。

2、冷却的时间：注塑加工过程中在磨具内的冷却时间是根据所加工的制品的不同而不同的，冷却的好换直接关系到制品的表面亮度，所以一定要特别的注意。

3、不良现象，所以应该恰当的控制浇注的速度，使制品达到合格。

4、浇注道内的速度：快的话会塑胶双色模具成型后就会有毛边、填充过饱、烧焦的现象，慢的话会出现缩水、易断等。

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