表面光洁度，是机械加工中很重要的用于测试的名词，一个产品，即使它的所有尺寸、角度都合格的情况下，如果它的表面光洁度达不到要求，我们也可以判定它为不良品。那么，影响模具表面光洁度的因素有哪些呢？
1.主轴转数
选择一个合适的主轴转数是我们能获得良好的模具表面光洁度的重要因素之一，一般产品越小，主轴转数就越大，反之亦然。在实际加工中也需考虑到材料、车床刚性等因素合理调整主轴转数，从而获得更好的加工质量
2.进给速度
进给速度是配合主轴转数来的，通常情况下，主轴转数越大进给速度就越快。当然，在某些特别的情况下，采用主轴转数高转数，慢进给速度或者低转数快进给速度的配合确能获得意想不到的表面光洁度（但同时加快了刀具的磨损）
3.精车余量
一般精车余量在食道三十丝之间，且精车余量不得大于刀尖圆弧半径，硬度高的工件精车余量较少
4.切削液
切削液在现在机械加工中有很大的作用，它可以降低加工时的温度，减少工件和刀具之间的摩擦，使刀具较容易的切入工件，从而得到良好的表面光洁度
5.刀具的选择
刀具的选择包括刀具材料和刀尖圆弧两个当面
6.工件自身材料
7.车床自身刚性
一些车床刚性差，在加工时会产生很大的抖动，使加工出来工件有刀纹，波浪纹，甚至震刀，从而使模具表面光洁度大打折扣。最后值得一提的是一个很简单又很容易被忽略的原因：刀具的磨损，刀具经过较长时间的加工，经摩擦而磨损，使得表面光洁度变差，这时只需更换刀片即可。

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