每个注塑成型位置所需的维修程序，取决于不同的模具循环周期。

下面是一些通用原则可以让每个模具使用者用来保证热流道、加热器、导柱和顶针等模具组件的有效运行，以防意外情况的出现。

1.查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象

如果在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝或是有可能水管破裂了。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，而是在晚上或是周末会关机的话，发生这种凝结现象的几率就会增加。

2.记得提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉

要是操作员碰巧看到模具水口处有一小片不锈钢，那有可能其实是个点水口组件。“清理”掉这看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前确认下热流道系统的嘴头类型，确保所有操作员都训练有素，并且能识别自己所接触所有不同类型的嘴头。

3.滑行止扣

对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次。

4.交互校验加热器的电阻值

应该在刚开始使用加热器的时候，就已经测量过它的电阻值，现在就是再次测量并进行对比了。如果电阻值有上下10%的浮动，就该考虑替换加热器，以保证它不会在生产过程中的关键时刻出状况。要是从没有测量过最初的电阻值，那现在就测量一次，并将所得的数值用做今后检查该加热器时的参考数据。

5.查看导柱和导套间是否有磨损的迹象

找寻是否有刮损或擦损等痕迹，这种磨损是由于缺乏润滑的关系。如果痕迹只是刚出现，那么还可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就是时候更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，导致零部件腔壁薄厚不一。

6.检查水流情况

在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色，就可能有生锈现象发生，而水流不通畅就意味着某处堵塞。如果发现这些问题，就将所有水管再次钻穿，保证畅通（或是采取您最常用的任何方法进行清理）。改进工厂的水处理系统，能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发的各种问题。

7.清洗顶针

经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔六到十二个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净过后，在顶针上涂上一层润滑剂，防止擦伤或断裂。

8.查看热嘴的半径区域是否有断口

断口是由残留在机器热嘴里的松散的变硬的塑料碎片在向前注塑时从注塑料筒组件带来的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中心线没有对准。在发现断口时，要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏（模具使用者从前使用的一个术语：指在导套和机器的热嘴头间出现的塑料泄漏），就应替换浇口套。

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