模具的使用现在非常广泛，为了提高模具制造工艺性能，通常为模具进行热处理工艺，其热处理模具时常见的缺陷有：淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。

模具硬度不足是常见的缺陷类型之一，模具硬度不足缺陷原因以及预防措施主要有以下五大方面：

一.淬火温度过低

1、原因：淬火温度过低。主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成的。

2、预防措施：应该修正工艺温度，检修校核控温系统；装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。

二.淬火温度过高

1、原因：淬火温度过高，是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成。

2、预防措施：应当修正工艺温度，检修校核控温系统光电牙轴。

三.过回火

1、原因：过回火是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成。

2、预防措施：应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。

四.冷却不当

1、原因：冷却不当主要是由于预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等。

2、预防措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出螺纹研磨镶件。

五.脱碳

1、原因：脱碳是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。

2、预防措施：可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm。

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