在注塑模具生产加工时，如发现模具设计有问题，应由模具制造主管及时将有关问题通知模具设计负责人，模具设计负责人及时将有关问题通知3D设计组长，3D设计组长则及时安排设计人员更改设计并更新模具3D设计，出改模资料，同时通知2D组和CNC 编程组。

　　在模具试模之后，如发现有设计缺陷，应由产品工程部主管领导及时将有关问题通知模具设计负责人，塑胶模具制造设计负责人及时将有关问题通知模具3D设计组组长，3D设计组组长则及时安排设计人员更改设计并更新3D,出改模资料，通知2D组和CNC编程组。因模具生产正在进行中，所有更改务求反应迅速，以免延误模期。模具设计更改有以下几种情况。

　　模具设计：由于加工或产品的需要而对塑胶模具制造结构设计进行调整修改。模具设错误更正;由于模具设计结构不合理，需要更改3D模具图。

　　加工错误更正：由于后续加工错误而造成模具结构的更改。客户更改：由于客户对塑件形状提出更改要求而需对模具结构进行修改。模具的修改资料和设计资料一样必须认真审核，严格管理。

　　①标注尺寸采用的单位：模具图中的尺寸单位有公制和英制两种，其中英国、美国、加拿大、印度和澳大利亚等用英制，我国采用公制，但如果客户是以上的，则宜用英制。另外，模具中的很多标准件(如螺钉、推杆等)都用英制单位，所以在模具设计时，即使其他尺寸采用公制，这些标准件尺寸标注时仍然用英制单位。

　　②标注尺寸时采用的度。线性尺寸：公制采用两位小数x.xxmm,英制采用四位小数x.xxxXin. 角度：采用一位小数.

　　③模具图中的尺寸基准。产品(塑件)基准：客户产品图纸的基准。所有关于型腔、型芯的尺寸由塑件基准作为设计基准。模具设计图中的型芯、型腔尺寸应与产品图中尺寸一一对应。模具装配基准：一般以模架作为装配基准。所有螺钉孔、冷却水孔等与模架装配有关系的尺寸，要以装配基准为设计基准。工艺基准：根据模具零件加工、测量的要求而确定的基准，如镶件孔的沉孔要以底面为基准。

　　④同一结构在不同视图中尺寸标注要统一。例如，统一按大端尺。脱模角度应一同标出，如503,标注2().加强筋(RIB)及孔的寸及宽度、深度、直径即可，脱模角度另外标示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸只要在内模镶件图上标注即可，在推杆固定板和模板图上都可不标注，但应注明推杆孔直径大小。

　　⑥数控加工(CNC)零件不用标注全部尺寸，只标注重要的基准数据和检测数据即可。

　　⑦动、定镶件标注的尺寸主要有;线切割;螺钉、冷却水孔;推杆孔;分型面高低落差;外形配合尺寸等。为清楚起见，以上可分一张或多张图纸标注。

　　⑧线切割尺寸只标注主要尺寸，轮廓复杂的可将线切割部分复制出来另行出图，并在原图上注明。

　　非标准模架需标注模板类螺孔、复位杆、导柱等位置和尺寸，以及动定模框NC检测尺寸，而标准模架则不进行标注(同时在标准件中也不再订购导柱、复位杆及推杆板导柱)。在标注加强筋电极加工位置时，标注电极位置即可。

　　在剖视图中，以分型面为基准，同时加注基准符号。有时工程师会要求以塑件图为基准，此时塑件准与塑胶模具制造塑件基准重合。在平面图中，情况较复杂，要区分对待。如果塑件是对称的，用两条中线做基准，同时加注基准符号。如果只有一根轴对称，另一根轴不对称，如果有柱位，就以柱为基准。如果没有柱位，以外形较长的直线或直边作为基准。如两轴都不对称，选柱位或直边做基准。正确选择尺寸基准是保证零件设计要求、便于加工与测量的重要条件。