深圳市科翔模具有限公司
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注塑模具加工分类是根据注塑模的结构特征对其进行分类:
1. 单分型面注塑模具
开模时,动模和定模分开,从而取出塑件,称单分型面模具,又称双板式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式,它根据需要可以设计成单型腔注塑模,也可以设计成多型腔注塑模,是应用最广泛的一种注塑模。
2.双分型面注塑模
带有侧向分型与抽芯机构的注塑模,当塑件有侧孔或侧凹时,需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后,动模首先向下移动一段距离,然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动,与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。
3.带有活动成型零部件的注塑模。
注塑模具加工的结构主要是由定模和动模两大部分组成。定模部分安装在注塑机的固定板上,动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑成型时,定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合,塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入形腔;注塑成型冷却后开模,即定模和动模分开,一般情况下塑件留在动模上,模具顶出机构将塑件推出模外。
根据模具上各部件的作用不同,一般注塑模可由以下8个部分组成:
1. 成型零部件,2.浇注系统,3.导向机构,4.脱模机构,5.侧向分型与抽芯机构,6.加热放冷却系统,7.排气系统,8.其他零部件。
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